摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-9页 |
第一章 绪论 | 第9-19页 |
·引言 | 第9页 |
·平面铣削加工过程及计算机仿真分析研究的现状 | 第9-16页 |
·铣削加工过程及简化模型的研究 | 第9-12页 |
·加工仿真技术发展现状及其趋势 | 第12-16页 |
·论文研究的意义、目标及内容 | 第16-19页 |
·研究工作的意义和目标 | 第16-17页 |
·本论文的研究内容 | 第17-18页 |
·论文的结构 | 第18-19页 |
第二章 铣削过程计算机模拟仿真理论基础 | 第19-39页 |
·金属切削加工的基础理论 | 第19-24页 |
·金属切削变形过程 | 第19-21页 |
·切削运动 | 第21页 |
·刀具合理几何参数的选择 | 第21-22页 |
·切削力来源及其影响因素 | 第22-24页 |
·铣削加工的特点 | 第24-25页 |
·影响铣削过程的因素 | 第25-26页 |
·有限元模拟实现的理论基础 | 第26-33页 |
·铣削加工切削层的等效简化 | 第26-27页 |
·弹塑性有限元理论基础 | 第27-31页 |
·热力耦合的有限元控制方程 | 第31-33页 |
·剪切平面模型 | 第33-38页 |
·Ernst和Merchant切削模型 | 第33-35页 |
·Lee-Shaffer滑移线切削模型 | 第35-36页 |
·Shaw的切削模型 | 第36-37页 |
·Oxley的切削模型 | 第37-38页 |
·本章小结 | 第38-39页 |
第三章 基于 ABAQUS正交切削的二维铣削有限元模拟研究与分析 | 第39-49页 |
·ABAQUS环境下工件的弹塑性变形行为 | 第39-40页 |
·正交切削状态 | 第40-43页 |
·正交切削模型及其假设条件 | 第40-41页 |
·正交切削模型的建立及其仿真结果分析 | 第41-43页 |
·二维铣削加工有限元模型的建立 | 第43-46页 |
·有限元模型的前处理 | 第43页 |
·工件材料特性 | 第43-44页 |
·边界条件与约束 | 第44页 |
·材料去除的有限元模拟 | 第44-45页 |
·刀具与工件网格划分与单元格的选择 | 第45-46页 |
·结果分析与讨论 | 第46-48页 |
·应力场、应变分析 | 第46-47页 |
·切削热的产生、传播与温度场分析 | 第47-48页 |
·切削力分析 | 第48页 |
·本章小结 | 第48-49页 |
第四章 三维铣削加工有限元模拟及其关键技术研究 | 第49-77页 |
·三维铣削加工仿真的关键技术 | 第49-53页 |
·铣削过程中的塑性变形 | 第49-50页 |
·切屑与工件的分离、断裂 | 第50-51页 |
·切屑与刀具的接触、摩擦 | 第51-52页 |
·铣削加工仿真模型的关键技术 | 第52-53页 |
·铣削力模型 | 第53-57页 |
·铣削力模型的有限元近似 | 第53-54页 |
·铣削力模型的建模准则 | 第54页 |
·铣削过程力学模型分析 | 第54-55页 |
·铣削力模型的建立 | 第55-57页 |
·三维铣削模型的建立 | 第57-61页 |
·铣削过程建模的假设 | 第57页 |
·有限元模型的前处理及其简化模型的建立 | 第57-59页 |
·工件材料特性 | 第59-61页 |
·材料去除的有限元模拟 | 第61页 |
·结果分析与讨论 | 第61-75页 |
·不同条件下应力场、应变分析 | 第62-67页 |
·不同条件下温度场分析 | 第67-70页 |
·不同条件下铣削力分析 | 第70-75页 |
·本章小结 | 第75-77页 |
第五章 铣削力的实验分析及其目标函数的建立和求解 | 第77-87页 |
·铣削力实验 | 第77-81页 |
·铣削力实验原理 | 第77页 |
·铣削力的试验条件 | 第77-78页 |
·数据采集与处理 | 第78-79页 |
·模拟结果与实验结果的对比与分析 | 第79-81页 |
·刀具前角对切削力的影响 | 第81-82页 |
·铣削力优化模型的确定与求解 | 第82-86页 |
·约束最优化问题的求解方法 | 第82-83页 |
·设计变量的确定 | 第83页 |
·目标函数的确立 | 第83-84页 |
·约束条件 | 第84-86页 |
·本章小结 | 第86-87页 |
第六章 结论与展望 | 第87-90页 |
·论文总结 | 第87-88页 |
·创新点 | 第88页 |
·研究展望 | 第88-90页 |
致谢 | 第90-91页 |
参考文献 | 第91-95页 |
附录A 攻读学位期间发表的论文 | 第95页 |