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平面铣削加工过程计算机仿真分析

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
第一章 绪论第9-19页
   ·引言第9页
   ·平面铣削加工过程及计算机仿真分析研究的现状第9-16页
     ·铣削加工过程及简化模型的研究第9-12页
     ·加工仿真技术发展现状及其趋势第12-16页
   ·论文研究的意义、目标及内容第16-19页
     ·研究工作的意义和目标第16-17页
     ·本论文的研究内容第17-18页
     ·论文的结构第18-19页
第二章 铣削过程计算机模拟仿真理论基础第19-39页
   ·金属切削加工的基础理论第19-24页
     ·金属切削变形过程第19-21页
     ·切削运动第21页
     ·刀具合理几何参数的选择第21-22页
     ·切削力来源及其影响因素第22-24页
   ·铣削加工的特点第24-25页
   ·影响铣削过程的因素第25-26页
   ·有限元模拟实现的理论基础第26-33页
     ·铣削加工切削层的等效简化第26-27页
     ·弹塑性有限元理论基础第27-31页
     ·热力耦合的有限元控制方程第31-33页
   ·剪切平面模型第33-38页
     ·Ernst和Merchant切削模型第33-35页
     ·Lee-Shaffer滑移线切削模型第35-36页
     ·Shaw的切削模型第36-37页
     ·Oxley的切削模型第37-38页
   ·本章小结第38-39页
第三章 基于 ABAQUS正交切削的二维铣削有限元模拟研究与分析第39-49页
   ·ABAQUS环境下工件的弹塑性变形行为第39-40页
   ·正交切削状态第40-43页
     ·正交切削模型及其假设条件第40-41页
     ·正交切削模型的建立及其仿真结果分析第41-43页
   ·二维铣削加工有限元模型的建立第43-46页
     ·有限元模型的前处理第43页
     ·工件材料特性第43-44页
     ·边界条件与约束第44页
     ·材料去除的有限元模拟第44-45页
     ·刀具与工件网格划分与单元格的选择第45-46页
   ·结果分析与讨论第46-48页
     ·应力场、应变分析第46-47页
     ·切削热的产生、传播与温度场分析第47-48页
     ·切削力分析第48页
   ·本章小结第48-49页
第四章 三维铣削加工有限元模拟及其关键技术研究第49-77页
   ·三维铣削加工仿真的关键技术第49-53页
     ·铣削过程中的塑性变形第49-50页
     ·切屑与工件的分离、断裂第50-51页
     ·切屑与刀具的接触、摩擦第51-52页
     ·铣削加工仿真模型的关键技术第52-53页
   ·铣削力模型第53-57页
     ·铣削力模型的有限元近似第53-54页
     ·铣削力模型的建模准则第54页
     ·铣削过程力学模型分析第54-55页
     ·铣削力模型的建立第55-57页
   ·三维铣削模型的建立第57-61页
     ·铣削过程建模的假设第57页
     ·有限元模型的前处理及其简化模型的建立第57-59页
     ·工件材料特性第59-61页
     ·材料去除的有限元模拟第61页
   ·结果分析与讨论第61-75页
     ·不同条件下应力场、应变分析第62-67页
     ·不同条件下温度场分析第67-70页
     ·不同条件下铣削力分析第70-75页
   ·本章小结第75-77页
第五章 铣削力的实验分析及其目标函数的建立和求解第77-87页
   ·铣削力实验第77-81页
     ·铣削力实验原理第77页
     ·铣削力的试验条件第77-78页
     ·数据采集与处理第78-79页
     ·模拟结果与实验结果的对比与分析第79-81页
   ·刀具前角对切削力的影响第81-82页
   ·铣削力优化模型的确定与求解第82-86页
     ·约束最优化问题的求解方法第82-83页
     ·设计变量的确定第83页
     ·目标函数的确立第83-84页
     ·约束条件第84-86页
   ·本章小结第86-87页
第六章 结论与展望第87-90页
   ·论文总结第87-88页
   ·创新点第88页
   ·研究展望第88-90页
致谢第90-91页
参考文献第91-95页
附录A 攻读学位期间发表的论文第95页

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