改善厚板滚切式双边剪剪切质量的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| ·金属剪切的研究现状 | 第11-12页 |
| ·典型剪切机简介 | 第12-13页 |
| ·滚切式双边剪的设备和工艺特点 | 第13-17页 |
| ·滚切式双边剪的组成 | 第13-14页 |
| ·滚切式双边剪的主要机构及功能 | 第14-16页 |
| ·滚切式双边剪的主要工艺参数及其检测与控制 | 第16-17页 |
| ·本文研究的内容和意义 | 第17-19页 |
| ·本文研究的内容 | 第17-18页 |
| ·本文研究的意义 | 第18-19页 |
| 第2章 滚切式双边剪滚切原理分析 | 第19-27页 |
| ·滚切式剪切过程及特点 | 第19-20页 |
| ·滚切过程分析 | 第19-20页 |
| ·滚切式剪切的特点 | 第20页 |
| ·滚切原理分析 | 第20-23页 |
| ·上刀片圆弧半径及滚切范围角的确定 | 第20-21页 |
| ·实现滚切运动的条件方程 | 第21-23页 |
| ·基于ADAMS 的滚切式双边剪运动学仿真分析 | 第23-26页 |
| ·实体模型的建立 | 第23页 |
| ·ADAMS 仿真分析 | 第23-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 滚切式双边剪剪切及夹送过程力学分析 | 第27-39页 |
| ·模型建立的基本假设 | 第27页 |
| ·钢板剪切过程力学模型 | 第27-35页 |
| ·剪切时剪刃受力分析 | 第27-28页 |
| ·剪切时钢板受力分析 | 第28-32页 |
| ·剪切时夹送辊受力分析 | 第32-33页 |
| ·剪切力的确定 | 第33-35页 |
| ·钢板夹送过程力学模型 | 第35-38页 |
| ·夹送实现的条件 | 第35-36页 |
| ·夹送时钢板受力分析 | 第36-38页 |
| ·夹送时夹送辊受力分析 | 第38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 滚切式双边剪剪切过程有限元模拟分析 | 第39-63页 |
| ·有限元软件的选择 | 第39页 |
| ·金属刚塑性大变形过程有限元分析的理论基础 | 第39-41页 |
| ·剪切过程三维模拟 | 第41-45页 |
| ·模型的建立 | 第41-42页 |
| ·剪切结果 | 第42-43页 |
| ·剪切过程分析 | 第43-45页 |
| ·剪切过程二维模拟 | 第45-57页 |
| ·模型的建立 | 第45-46页 |
| ·剪切过程中等效应力及等效应变的分布规律 | 第46-51页 |
| ·剪切质量 | 第51-53页 |
| ·模拟结果分析 | 第53-57页 |
| ·剪刃间隙的确定 | 第57-62页 |
| ·新剪刃状态下剪刃间隙的确定 | 第57-58页 |
| ·磨损状态下剪刃间隙的确定 | 第58-59页 |
| ·剪刃间隙设定值的优化 | 第59-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 滚切式双边剪夹送过程有限元模拟分析 | 第63-73页 |
| ·钢板正常夹送模拟 | 第63-65页 |
| ·模型的建立 | 第63-64页 |
| ·夹送过程中应力及速度分布 | 第64-65页 |
| ·钢板跑偏主要影响因素及模拟 | 第65-71页 |
| ·钢板两侧速度不一致 | 第65-67页 |
| ·钢板两侧夹送力不一致 | 第67-68页 |
| ·夹送辊的调整不精确 | 第68-71页 |
| ·前后滚道辊径横向偏差 | 第71页 |
| ·钢板跑偏控制措施 | 第71-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 附录 | 第74-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 作者简介 | 第84页 |
