渗碳圆柱齿轮淬火过程的数值模拟
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| ·传统齿轮制造存在的问题 | 第10页 |
| ·热处理技术的计算机模拟研究简介 | 第10-12页 |
| ·数值模拟在热处理方面的优点 | 第12-13页 |
| ·数值模拟在热处理方面的不足 | 第13页 |
| ·计算机数值模拟在淬火方面的应用 | 第13-15页 |
| ·计算机数值模拟在热处理方面的发展和前景 | 第15-16页 |
| ·本文的研究目的和研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 渗碳淬火基本原理 | 第18-27页 |
| ·渗碳的基本原理 | 第18-19页 |
| ·淬火的基本原理 | 第19-20页 |
| ·残余应力的形成 | 第20-22页 |
| ·热应力 | 第21页 |
| ·组织应力 | 第21-22页 |
| ·残余应力的的复杂性 | 第22页 |
| ·残余应力的作用 | 第22-23页 |
| ·残余应力的测定 | 第23-24页 |
| ·残余应力对齿轮寿命影响 | 第24-25页 |
| ·ANSYS 软件的热分析功能 | 第25页 |
| ·ANSYS 研究渗碳齿轮淬火的基本原理 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 渗碳齿轮的淬火温度场分析 | 第27-41页 |
| ·淬火过程温度场模拟的非线性分析 | 第27-30页 |
| ·温度场的控制方程 | 第28页 |
| ·初始条件 | 第28-29页 |
| ·边界条件 | 第29-30页 |
| ·几何条件 | 第30页 |
| ·物理条件 | 第30页 |
| ·温度场的求解 | 第30页 |
| ·带相变的耦合温度场计算 | 第30-31页 |
| ·温度场模拟的各参数数据 | 第31-33页 |
| ·ANSYS 建立齿轮模型 | 第33-34页 |
| ·温度场模拟求解 | 第34-40页 |
| ·温度场模拟的基本方法 | 第34-35页 |
| ·温度场模拟计算 | 第35-37页 |
| ·结果分析 | 第37-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 渗碳齿轮的淬火应力场分析 | 第41-64页 |
| ·数值模拟求解应力场的基本原理 | 第41页 |
| ·热应力的计算 | 第41-46页 |
| ·弹性问题 | 第42-43页 |
| ·热弹性问题 | 第43-45页 |
| ·位移和载荷关系式 | 第45页 |
| ·热弹塑性问题求解 | 第45-46页 |
| ·计算机模拟计算热应力场的主要过程 | 第46-47页 |
| ·渗碳齿轮淬火过程模拟应力场的数据 | 第47-49页 |
| ·渗碳齿轮淬火过程应力场的结果分析 | 第49-63页 |
| ·材料属性的处理 | 第50-53页 |
| ·淬火过程中应力变化分析 | 第53-58页 |
| ·淬火结束后渗碳层应力分布分析 | 第58-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 渗碳层对齿轮的影响 | 第64-73页 |
| ·齿轮的主要失效形式 | 第64-65页 |
| ·渗碳层对齿轮轮齿的保护作用 | 第65-69页 |
| ·未渗碳的齿轮淬火后的残余应力 | 第66-67页 |
| ·齿轮的加载模拟 | 第67-69页 |
| ·渗碳层厚度对残余应力的影响 | 第69-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 作者简介 | 第80页 |
