唐钢FTSR薄板坯连铸纵裂纹机理及控制方法
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 引言 | 第11-12页 |
| 第1章 文献综述 | 第12-22页 |
| ·薄板坯连铸连轧技术发展 | 第12-17页 |
| ·中国薄板坯连铸连轧技术进展 | 第13-14页 |
| ·薄板坯连铸连轧工艺的技术特点 | 第14-16页 |
| ·FTSR 技术特点 | 第16-17页 |
| ·板坯表面裂纹 | 第17-21页 |
| ·板坯缺陷分类 | 第17-19页 |
| ·板坯表面纵列成因概述 | 第19-21页 |
| ·数值模拟的方法 | 第21-22页 |
| 第2章 裂纹形貌的金相检验分析 | 第22-26页 |
| ·试样准备 | 第22-23页 |
| ·裂纹铸坯枝晶检验 | 第23-24页 |
| ·试样处理方法 | 第23页 |
| ·实验结果分析 | 第23-24页 |
| ·裂纹周边组织微观检验 | 第24-25页 |
| ·试样处理方法 | 第24页 |
| ·实验结果分析 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 裂纹影响因素分析 | 第26-37页 |
| ·研究内容与方法 | 第26-27页 |
| ·目标钢种生产条件 | 第26页 |
| ·研究方法 | 第26-27页 |
| ·各因素与纵裂指数的关系 | 第27-36页 |
| ·钢水化学成分对纵裂纹的影响 | 第27-31页 |
| ·连铸工艺参数对纵裂纹的影响 | 第31-32页 |
| ·保护渣性能对纵裂纹的影响 | 第32-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 结晶器内铸坯热/应力状态的数学模拟 | 第37-56页 |
| ·有限单元法与ANSYS 软件简介 | 第37-38页 |
| ·有限单元法 | 第37页 |
| ·ANSYS 软件 | 第37-38页 |
| ·结晶器内钢液凝固过程的有限元分析 | 第38-44页 |
| ·基本假设条件 | 第38页 |
| ·凝固传热的控制方程及有限元解法 | 第38-40页 |
| ·塑性理论 | 第40-41页 |
| ·弹塑性增量本构方程 | 第41-42页 |
| ·弹塑性有限元方程 | 第42-44页 |
| ·材料的热力、物性参数的确定 | 第44-46页 |
| ·物性参数 | 第44-45页 |
| ·高温力学参数 | 第45-46页 |
| ·数值模拟初始条件及边界条件 | 第46-50页 |
| ·初始条件 | 第46页 |
| ·热量传输边界条件 | 第46-49页 |
| ·结构分析边界条件 | 第49页 |
| ·模拟采用的工况条件 | 第49-50页 |
| ·模拟结果分析 | 第50-55页 |
| ·温度分布情况 | 第50-52页 |
| ·结晶器内钢液的凝固过程 | 第52-53页 |
| ·坯壳的应力应变状态 | 第53-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 钢液凝固收缩状态模拟 | 第56-64页 |
| ·凝固收缩模型 | 第56-58页 |
| ·结晶器内钢液的凝固过程 | 第56-57页 |
| ·模型的建立 | 第57页 |
| ·边界条件 | 第57-58页 |
| ·计算结果分析 | 第58-64页 |
| ·模型温度分布 | 第58-60页 |
| ·模型变形情况 | 第60-61页 |
| ·相变过程中收缩的定量分析 | 第61-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 导师简介 | 第69-70页 |
| 作者简介 | 第70-71页 |
| 学位论文数据集 | 第71页 |
