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基于SolidWorks二次开发的辊花设计与辊弯模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第一章 绪论第8-14页
   ·冷弯型钢生产特点及问题第8页
   ·传统理论中轧辊的辊花设计原理第8-9页
   ·相关软件在国内外发展情况第9-11页
     ·德国COPRA 软件介绍第9-10页
     ·国内基于ANSYS 二次开发的辊花设计第10-11页
   ·相关CAD 软件的二次开发以及与ANSYS 接口问题第11-12页
     ·应用VBA 技术进行AutoCAD 二次开发特点与问题第11页
     ·Pro/E 二次开发介绍方法与问题第11-12页
     ·UG 二次开发相关介绍第12页
   ·基于SOLIDWORKS 二次开发做辊花图意义第12页
   ·研究内容及方法第12-13页
   ·本章小结第13-14页
第二章 SOLIDWORKS 的二次开发第14-27页
   ·SOLIDWORKS 二次开发的应用及方法对比第14-17页
     ·C++对SolidWorks 进行二次开发上的方法与应用第14-15页
     ·VB 语言对SolidWorks 进行二次开发上的应用第15-16页
     ·基于VB.NET 的SolidWorks 二次开发的方法第16-17页
   ·SOLIDWORKS 二次开发中辊花的设计原理第17-21页
     ·辊花设计流程图第17-18页
     ·结合实际生产情况引入中心层系数K 的孔型计算第18-19页
     ·辊花图生成第19-20页
     ·辊花图的修改第20-21页
   ·200×300 矩形钢辊花图生成第21-24页
   ·SOLIDWORKS 与AUTOCAD 之间的转换第24页
   ·3D 模型建立第24-26页
     ·SolidWorks 中轧辊模型的的建立第24-25页
     ·利用SolidWorks 建立3D 模型导入有限元第25-26页
   ·本章小结第26-27页
第三章 辊弯过程有限元模拟及等效实验第27-33页
   ·有限元ANSYS 显示动力学理论第27页
   ·矩形薄板单元相关公式第27-29页
   ·有限元模型完善第29-30页
     ·单元选取第29-30页
     ·本构方程与材料属性第30页
   ·设置边界条件第30-31页
     ·速度设置第30-31页
     ·接触设置第31页
     ·罚函数第31页
     ·摩擦系数第31页
   ·求解条件设置第31-32页
   ·本章小结第32-33页
第四章 分析结果第33-47页
   ·冷弯拉伸试验设备及方案第33-34页
   ·实验结果的处理第34页
   ·实际测量等效应力与模拟结果的比较第34-41页
   ·回弹与等效应变第41-46页
     ·回弹分析第41-42页
     ·等效塑性应变与弹性应变第42-46页
   ·本章小结第46-47页
第五章 结论与后期展望第47-48页
参考文献第48-52页
附录第52-57页
致谢第57-58页
详细摘要第58-60页

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