摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第一章 绪论 | 第10-32页 |
1.1 多孔陶瓷 | 第10-20页 |
1.1.1 多孔陶瓷的性能及应用 | 第10-15页 |
1.1.2 多孔陶瓷的制备方法 | 第15-20页 |
1.2 聚氨酯发泡法制备多孔陶瓷 | 第20-25页 |
1.2.1 聚氨酯发泡法基本原理 | 第21-23页 |
1.2.2 聚氨酯发泡法的制备工艺 | 第23-25页 |
1.3 国内外研究现状 | 第25-31页 |
1.4 本论文研究内容及意义 | 第31-32页 |
第二章 实验原料及设备 | 第32-40页 |
2.1 实验原料及设备 | 第32-34页 |
2.1.1 陶瓷粉体 | 第32页 |
2.1.2 主要试剂 | 第32-33页 |
2.1.3 主要仪器设备 | 第33-34页 |
2.2 聚氨酯发泡法的制备工艺 | 第34-36页 |
2.2.1 聚氨酯发泡法制备氧化铝多孔陶瓷 | 第34-35页 |
2.2.2 聚氨酯发泡法制备氧化锆多孔陶瓷 | 第35-36页 |
2.2.3 聚氨酯发泡法制备煤矸石微珠多孔陶瓷 | 第36页 |
2.3 分析与表征 | 第36-40页 |
2.3.1 粘度测试 | 第36-37页 |
2.3.2 接触角测试 | 第37页 |
2.3.3 气孔率 | 第37页 |
2.3.4 吸附性能测试 | 第37-38页 |
2.3.5 成分检测 | 第38页 |
2.3.6 物相分析 | 第38页 |
2.3.7 微观形貌 | 第38页 |
2.3.8 力学性能 | 第38-39页 |
2.3.9 红外光谱分析 | 第39页 |
2.3.10 热重分析 | 第39页 |
2.3.11 比表面积分析 | 第39-40页 |
第三章 聚氨酯发泡法制备氧化铝多孔陶瓷 | 第40-56页 |
3.1 引言 | 第40页 |
3.2 聚氨酯发泡法的排胶烧结制度 | 第40-41页 |
3.3 聚氨酯发泡法的原料优化 | 第41-46页 |
3.3.1 聚醚多元醇优化 | 第41-42页 |
3.3.2 异氰酸酯优化 | 第42-43页 |
3.3.3 催化剂比例优化 | 第43-46页 |
3.4 聚氨酯发泡法的配方优化 | 第46-53页 |
3.4.1 催化剂用量优化 | 第46-48页 |
3.4.2 水用量的影响 | 第48-50页 |
3.4.3 异氰酸根指数的影响 | 第50-53页 |
3.5 聚氨酯发泡法制备氧化铝多孔陶瓷 | 第53-55页 |
3.6 本章小结 | 第55-56页 |
第四章 聚氨酯发泡法制备氧化锆多孔陶瓷 | 第56-67页 |
4.1 引言 | 第56页 |
4.2 氧化锆多孔陶瓷的固相含量 | 第56-58页 |
4.3 氧化锆粉体的表面改性及表征 | 第58-61页 |
4.3.1 氧化锆粉体的表面改性 | 第58页 |
4.3.2 改性氧化锆粉体的表征 | 第58-61页 |
4.4 改性氧化锆粉体制备氧化锆多孔陶瓷 | 第61-66页 |
4.4.1 氧化锆粉体改性对陶瓷浆料流变性能的影响 | 第61-62页 |
4.4.2 氧化锆粉体改性对多孔陶瓷微观形貌的影响 | 第62-65页 |
4.4.3 氧化锆粉体改性对多孔陶瓷力学性能的影响 | 第65页 |
4.4.4 氧化锆粉体改性对氧化锆粉体粒径的影响 | 第65-66页 |
4.5 本章小结 | 第66-67页 |
第五章 聚氨酯发泡法制备煤矸石微珠多孔陶瓷 | 第67-87页 |
5.1 引言 | 第67页 |
5.2 煤矸石微珠 | 第67-68页 |
5.2.1 煤矸石微珠的制备方法 | 第67页 |
5.2.2 煤矸石微珠的组织结构 | 第67-68页 |
5.3 聚氨酯发泡法制备煤矸石微珠多孔陶瓷 | 第68-72页 |
5.3.1 玻璃粉的基本表征 | 第68-69页 |
5.3.2 煤矸石微珠多孔陶瓷的固相含量 | 第69-70页 |
5.3.3 煤矸石微珠多孔陶瓷的烧结 | 第70-72页 |
5.4 聚氨酯发泡法制备玻璃粉基煤矸石微珠多孔陶瓷 | 第72-85页 |
5.4.1 玻璃粉添加量对多孔陶瓷物相转变及微观形貌的影响 | 第73-83页 |
5.4.2 玻璃粉添加量对样品比表面积的影响 | 第83-84页 |
5.4.3 玻璃粉添加量对气孔率及吸水率的影响 | 第84-85页 |
5.5 玻璃粉基煤矸石微珠多孔陶瓷的吸附 | 第85页 |
5.6 本章小结 | 第85-87页 |
结论 | 第87-88页 |
参考文献 | 第88-92页 |
文章及专利 | 第92-93页 |
致谢 | 第93页 |