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T模成型技术的研究与案例分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-24页
    1.1 课题研究背景第11-13页
        1.1.1 课题研究背景第11-12页
        1.1.2 T模简介第12-13页
    1.2 T模成型的国内外发展及研究现状第13-22页
    1.3 课题研究意义及内容第22-24页
        1.3.1 课题研究意义第22-23页
        1.3.2 课题研究的内容第23-24页
第二章 T模成型的工作原理及特点第24-36页
    2.1 T模成型的工作原理及工作过程第24-26页
        2.1.1 T模成型的工作原理第24页
        2.1.2 T模成型的工作过程第24-26页
    2.2 T模成型的成型周期第26-27页
    2.3 T模成型的特点第27-28页
    2.4 T模与叠层模的区别第28-32页
        2.4.1 叠层模技术第28-31页
        2.4.2 T模与叠层模的区别第31-32页
    2.5 T模的应用范围第32-34页
    2.6 本章小结第34-36页
第三章 T模成型的关键技术研究第36-45页
    3.1 T模的模架结构设计第36-39页
        3.1.1 模具结构转换第36-37页
        3.1.2 T模的模架结构第37-39页
    3.2 T模的浇注系统设计第39-42页
    3.3 T锁的结构设计第42-44页
        3.3.1 T锁的结构第42-43页
        3.3.2 T锁的工作过程第43-44页
    3.4 本章小结第44-45页
第四章 T模成型的时序设计与效率分析第45-52页
    4.1 T模成型的时序设计第45-46页
    4.2 T模成型的时序分析第46-48页
    4.3 T模成型的生产效率分析第48-49页
    4.4 T模成型的生产效率计算第49-51页
    4.5 实例计算第51页
    4.6 本章小结第51-52页
第五章 PP收纳盒的T模成型案例分析第52-76页
    5.1 成型制品的结构分析第52-53页
    5.2 T模模架结构设计第53-58页
        5.2.1 T模模架结构第54-57页
        5.2.2 分型面的设计第57-58页
        5.2.3 型腔的布局第58页
    5.3 T模浇注系统设计第58-61页
        5.3.1 浇注系统总体结构第58-60页
        5.3.2 进胶方式设计第60-61页
    5.4 T锁的结构设计第61-62页
        5.4.1 T锁型号的选择第61-62页
        5.4.2 T锁的安装第62页
    5.5 最大注射压力及锁模力计算第62-63页
    5.6 开模行程计算第63-64页
    5.7 收纳盒注塑成型工艺仿真分析第64-75页
        5.7.1 注塑成型仿真分析第64-66页
        5.7.2 充填时间第66-67页
        5.7.3 熔体流动前沿温度第67页
        5.7.4 锁模力第67-69页
        5.7.5 气穴第69-70页
        5.7.6 熔接线第70-71页
        5.7.7 体积收缩率第71-72页
        5.7.8 翘曲变形第72-73页
        5.7.9 仿真结果分析第73-75页
    5.8 本章小结第75-76页
结论与展望第76-77页
    一、论文主要工作与结论第76页
    二、存在问题与展望第76-77页
参考文献第77-81页
致谢第81-82页
附件第82页

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