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冶金污泥中镉锌铜铅多步浸出机制及分离过程强化

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第15-28页
    1.1 前言第15页
    1.2 冶金污泥国内外的现状第15-19页
        1.2.1 冶金污泥的来源、组成及危害第15-16页
        1.2.2 冶金污泥的国内外处理处置方法及存在的问题第16-17页
        1.2.3 冶金污泥有价金属资源化利用技术发展现状第17-19页
    1.3 冶金污泥分步浸出的设想第19-20页
    1.4 浸出液中有价金属的回收第20-24页
        1.4.1 浸出液中重金属的富集回收技术第20-22页
        1.4.2 农业废弃物作为吸附剂处理极稀重金属离子废水的研究进展第22-24页
    1.5 研究目的及研究内容第24-28页
        1.5.1 研究目的第24-25页
        1.5.2 研究内容第25-26页
        1.5.3 研究技术路线第26-28页
第2章 试验部分第28-37页
    2.1 试验材料及仪器第28-30页
        2.1.1 冶金污泥的采集及处理第28页
        2.1.2 苎麻杆原料的采集及处理第28页
        2.1.3 试剂第28页
        2.1.4 仪器第28-30页
    2.2 分析方法第30-34页
        2.2.1 污泥pH值的测定第30页
        2.2.2 污泥有机质含量的测定第30页
        2.2.3 污泥碳酸盐碳及碳酸钙(CaCO_3)当量第30页
        2.2.4 污泥阳离子交换量第30页
        2.2.5 污泥质地第30页
        2.2.6 Pb、Cd、Cu、Zn、Fe、Mn、S全量分析第30-31页
        2.2.7 重金属Pb、Cd、Cu、Zn在污泥中的赋存状态分析第31-34页
    2.3 浸出试验第34-35页
    2.4 沉淀试验第35页
    2.5 吸附试验第35-37页
        2.5.1 静态吸附实验第35-36页
        2.5.2 动态吸附实验第36-37页
第3章 冶金污泥多步浸出有价金属研究第37-72页
    3.1 冶金污泥的工艺矿物学研究第37-42页
        3.1.1 污泥样品的理化性质第37-39页
        3.1.2 污泥样品的质地第39-40页
        3.1.3 污泥中重金属含量第40页
        3.1.4 SEM分析第40页
        3.1.5 物相组成第40-41页
        3.1.6 FTIR分析第41-42页
    3.2 冶金污泥有价金属多步浸出工艺设计第42-53页
        3.2.1 多步浸出机理第42-46页
        3.2.2 浸取剂选择第46-52页
        3.2.3 分步浸出方案第52-53页
    3.3 第一步HCl浸出工艺优化第53-60页
        3.3.1 浓度对浸取效果的影响第53-54页
        3.3.2 温度对浸取效果的影响第54-55页
        3.3.3 浸取动力学分析第55-57页
        3.3.4 浸取过程中Cu和 Pb的相态间转移分析第57-59页
        3.3.5 HCl浸出与BCR连续提取相关性研究第59-60页
    3.4 第二步EDTA浸出工艺优化第60-65页
        3.4.1 浓度对浸取效果的影响第61页
        3.4.2 液固比对浸取效果的影响第61-62页
        3.4.3 温度对浸取效果的影响第62-63页
        3.4.4 浸取动力学分析第63-65页
    3.5 一步法与两步法浸出效果对比第65-67页
    3.6 冶金污泥浸出过程重金属形态再分布及转化规律研究第67-70页
    3.7 两步法浸出渣的组成及有效性分析第70-71页
    3.8 本章小结第71-72页
第4章 冶金污泥有价金属浸出液硫化钠沉淀处理第72-99页
    4.1 冶金污泥浸出液的组成第72-73页
    4.2 浸出液回收有价金属离子的工艺设计第73页
    4.3 第一步浸出液沉淀研究第73-86页
        4.3.1 中和沉淀法第73-75页
        4.3.2 硫化钠沉淀法第75-86页
    4.4 第二步浸出液沉淀研究第86-97页
        4.4.1 中和沉淀法第86-87页
        4.4.2 硫化钠沉淀法第87-97页
    4.5 本章小结第97-99页
第5章 Zn~(2+)吸附回收用磷酸基化苎麻杆吸附剂的设计及机理研究第99-127页
    5.1 生物质吸附剂的选择第100页
    5.2 磷酸基化苎麻杆吸附剂的制备第100-101页
    5.3 磷酸基化苎麻杆吸附剂表征第101-106页
        5.3.1 SEM分析第101-102页
        5.3.2 EDX分析第102-103页
        5.3.3 Zeta电位分析第103-104页
        5.3.4 FTIR分析第104-106页
    5.4 磷酸基化苎麻杆吸附剂对Zn~(2+)的吸附性能及吸附机理研究第106-122页
        5.4.1 溶液pH的影响第106-107页
        5.4.2 温度的影响第107-108页
        5.4.3 吸附动力学分析第108-110页
        5.4.4 等温吸附模型分析第110-113页
        5.4.5 动态吸附实验第113-120页
        5.4.6 穿透曲线模型拟合第120-122页
    5.5 填充柱再生及再利用实验第122-123页
    5.6 XPS及吸附机理分析第123-125页
    5.7 本章小节第125-127页
第6章 Zn~(2+)吸附回收用胺基化苎麻杆吸附剂的设计及机理研究第127-148页
    6.1 胺基化苎麻杆吸附剂的制备第127-128页
    6.2 胺基化苎麻杆吸附剂表征第128-132页
        6.2.1 SEM分析第128-129页
        6.2.2 EDX分析第129-130页
        6.2.3 Zeta电位分析第130页
        6.2.4 FTIR分析第130-132页
    6.3 胺基化苎麻杆吸附剂对Zn~(2+)的吸附性能及机理研究第132-143页
        6.3.1 溶液pH的影响第132-133页
        6.3.2 温度的影响第133页
        6.3.3 吸附动力学第133-135页
        6.3.4 等温吸附模型分析第135-136页
        6.3.5 动态吸附实验第136-142页
        6.3.6 穿透曲线模型拟合第142-143页
    6.4 填充柱再生及再利用实验第143-144页
    6.5 XPS及吸附机理分析第144-146页
    6.6 本章小节第146-148页
第7章 胺基化苎麻杆吸附剂对Cu~(2+)的吸附第148-167页
    7.1 胺基化苎麻杆吸附剂表征第148-151页
        7.1.1 SEM和 EDX分析第148-149页
        7.1.2 FTIR分析第149-151页
    7.2 对Cu~(2+)吸附剂性能及机理研究第151-159页
        7.2.1 溶液pH的影响第151-152页
        7.2.2 温度的影响第152-153页
        7.2.3 吸附动力学分析第153-154页
        7.2.4 等温吸附模型分析第154-155页
        7.2.5 动态吸附实验第155-158页
        7.2.6 穿透曲线模型拟合第158-159页
    7.3 填充柱再生及再利用实验第159-161页
    7.4 XPS及吸附机理分析第161-165页
    7.5 本章小节第165-167页
第8章 冶金污泥浸出液硫化钠沉淀后极稀有价金属母液生物质吸附剂吸附回收研究第167-177页
    8.1 极稀重金属离子母液的组成第167-170页
        8.1.1 干扰离子的吸附研究第167-169页
        8.1.2 干扰离子Ca的去除第169-170页
        8.1.3 除杂后的极稀重金属离子母液的组成第170页
    8.2 极稀重金属离子母液生物质吸附剂吸附回收研究第170-173页
        8.2.1 RS-P对极稀重金属离子母液的吸附研究第170-172页
        8.2.2 RS-N对极稀重金属离子母液的吸附研究第172-173页
    8.3 吸附后溶液的组成第173-174页
    8.4 饱和吸附填充柱中Zn~(2+)的脱附及回收第174-175页
    8.5 本章小结第175-177页
第9章 结论与展望第177-181页
    9.1 结论第177-179页
    9.2 主要创新点第179页
    9.3 展望第179-181页
参考文献第181-199页
攻读博士学位期间的主要研究成果第199-201页
致谢第201-202页

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