摘要 | 第5-6页 |
abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第13-25页 |
1.1 课题来源与背景 | 第13-14页 |
1.2 污泥的传统处置方法 | 第14页 |
1.3 污泥的资源化处理 | 第14-18页 |
1.3.1 以有机物利用为目的的污泥资源化 | 第14-16页 |
1.3.2 以重金属回收再利用为目的的污泥资源化 | 第16-17页 |
1.3.3 以无机物利用为目的的污泥资源化 | 第17-18页 |
1.4 污泥造粒干化的基础理论概述 | 第18-20页 |
1.4.1 污泥中水分分布 | 第18-19页 |
1.4.2 污泥干燥机理 | 第19页 |
1.4.3 污泥干燥中能量传输机理 | 第19-20页 |
1.4.4 污泥造粒干化的必要性 | 第20页 |
1.5 国内外主要污泥造粒干化工艺类型及工作原理 | 第20-23页 |
1.5.1 直接式造粒干燥工艺 | 第20-21页 |
1.5.2 间接式造粒干燥工艺 | 第21-22页 |
1.5.3 组合式造粒干燥工艺 | 第22-23页 |
1.6 本课题主要研究内容 | 第23-25页 |
第二章 动态传导式污泥干燥及冷凝液特性研究 | 第25-45页 |
2.1 实验装置和方法 | 第25-29页 |
2.1.1 实验材料及分析 | 第25-27页 |
2.1.2 实验装置 | 第27-28页 |
2.1.3 实验方法 | 第28-29页 |
2.2 实验过程中污泥形态及其变化情况 | 第29-30页 |
2.3 实验结果与分析 | 第30-33页 |
2.3.1 干燥温度对污泥干燥特性的影响 | 第30-31页 |
2.3.2 冷凝液的特性分析 | 第31-33页 |
2.4 污泥动态干燥动力学研究 | 第33-42页 |
2.4.1 动力干燥模型及参数的确定 | 第33-35页 |
2.4.2 拟合结果分析 | 第35-38页 |
2.4.3 动力学基本方程 | 第38-39页 |
2.4.4 k值的确定 | 第39-41页 |
2.4.5 污泥表观指前因子和活化能的确定 | 第41-42页 |
2.5 本章小结 | 第42-45页 |
第三章 污泥颗粒干燥实验 | 第45-55页 |
3.1 实验装置 | 第45页 |
3.2 实验方法 | 第45页 |
3.3 污泥颗粒实验数据分析 | 第45-54页 |
3.3.1 实验中污泥颗粒状态 | 第45-46页 |
3.3.2 粒径大小对干燥的影响 | 第46-49页 |
3.3.3 温度对污泥颗粒的影响 | 第49-51页 |
3.3.4 各粒径的污泥球在不同温度下的含水率与干燥时间关系 | 第51-54页 |
3.4 本章小结 | 第54-55页 |
第四章 污泥造粒实验设备干燥特性研究 | 第55-71页 |
4.1 桨叶污泥干燥机研究进展 | 第55-57页 |
4.1.1 干燥机工作原理 | 第56页 |
4.1.2 蜂窝夹套内壁 | 第56页 |
4.1.3 空心桨叶的作用 | 第56-57页 |
4.1.4 桨叶干燥机特点 | 第57页 |
4.2 实验研究目的与内容 | 第57-58页 |
4.3 干燥工艺的选择 | 第58-59页 |
4.4 污泥干燥强度的确定 | 第59-60页 |
4.5 桨叶式干燥机常压搅动污泥造粒干化试验 | 第60-62页 |
4.5.1 实验设备与装置 | 第60-61页 |
4.5.2 干燥机主要参数 | 第61-62页 |
4.5.3 试验方法与步骤 | 第62页 |
4.6 桨叶干燥机试验中污泥各阶段干燥程度与状态 | 第62-64页 |
4.7 污泥干燥中粘壁状态的分析 | 第64-65页 |
4.8 桨叶干燥机热力计算 | 第65-66页 |
4.8.1 污泥物性计算 | 第65页 |
4.8.2 质量平衡计算 | 第65页 |
4.8.3 热量平衡计算 | 第65-66页 |
4.8.4 干燥技术指标 | 第66页 |
4.9 热轴转速对污泥干化的影响 | 第66-70页 |
4.9.1 实验方法 | 第66页 |
4.9.2 实验结果分析 | 第66-69页 |
4.9.3 最佳转速的选择 | 第69-70页 |
4.10 本章小结 | 第70-71页 |
第五章 结论 | 第71-73页 |
5.1 结论 | 第71-72页 |
5.2 不足与展望 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-79页 |
致谢 | 第79-81页 |
攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第81页 |