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基于物质点法杯突试验过程的数值模拟研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 选题背景及研究意义第9-10页
    1.2 杯突试验的研究现状第10-11页
    1.3 物质点法的发展及研究现状第11-14页
        1.3.1 物质点法的概述第11-12页
        1.3.2 物质点法的优势第12-13页
        1.3.3 物质点法的国内外研究现状第13-14页
    1.4 本文主要研究内容第14-16页
第2章 物质点法基本原理第16-32页
    2.1 引言第16页
    2.2 物质点法的控制方程及离散第16-20页
        2.2.1 控制方程第16-18页
        2.2.2 物质点的离散过程第18-20页
    2.3 物质点法的求解计算第20-25页
        2.3.1 显示求解第20-24页
        2.3.2 隐式求解第24-25页
    2.4 物质点法接触算法第25-31页
        2.4.1 接触界面条件第25-26页
        2.4.2 接触判定第26-28页
        2.4.3 接触力判据第28-29页
        2.4.4 算法的实现第29-31页
    2.5 本章小节第31-32页
第3章 杯突试验过程的物质点法计算模型与程序验证第32-44页
    3.1 引言第32页
    3.2 金属弹塑性本构模型第32-34页
    3.3 程序验证第34-43页
        3.3.1 几何模型第34-36页
        3.3.2 仿真模型第36-37页
        3.3.3 与实验结果对比分析第37-39页
        3.3.4 与有限元结果对比分析第39-43页
    3.4 本章小节第43-44页
第4章 杯突试验过程物质点法数值模拟第44-59页
    4.1 引言第44页
    4.2 冲压速度对于杯突试验过程的影响第44-49页
        4.2.1 冲压速度对金属板料厚度变化的影响第45-46页
        4.2.2 冲压速度对杯突值的影响第46-47页
        4.2.3 冲压速度对等效应变的影响第47-49页
    4.3 摩擦系数对杯突试验过程的影响第49-53页
        4.3.1 摩擦系数对板料厚度变化的影响第49-51页
        4.3.2 摩擦系数对杯突值的影响第51页
        4.3.3 摩擦系数对等效应变的影响第51-53页
    4.4 板料厚度对杯突试验过程的影响第53-57页
        4.4.1 板料厚度对板料厚度变化的影响第53-54页
        4.4.2 板料厚度对杯突值的影响第54-55页
        4.4.3 板料厚度对等效应变的影响第55-57页
    4.5 本章小节第57-59页
第5章 总结与展望第59-61页
    5.1 总结第59-60页
    5.2 展望第60-61页
参考文献第61-65页
致谢第65-66页
在学期间发表的学术论文与研究成果第66页

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