| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第一章 文献综述 | 第12-25页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 硅橡胶及有机硅胶黏剂 | 第12-15页 |
| 1.2.1 硅橡胶结构 | 第12-13页 |
| 1.2.2 硅橡胶性能 | 第13-14页 |
| 1.2.3 硅橡胶类别 | 第14页 |
| 1.2.4 有机硅胶黏剂 | 第14-15页 |
| 1.3 硅橡胶热降解机理及耐高温性能的发展方向 | 第15-16页 |
| 1.3.1 室温硫化硅橡胶热降解机理 | 第15-16页 |
| 1.3.2 室温硫化硅橡胶耐高温性能发展方向 | 第16页 |
| 1.4 制备加成型室温硫化硅橡胶的基本成分 | 第16-18页 |
| 1.4.1 基体胶 | 第16-17页 |
| 1.4.2 交联剂 | 第17页 |
| 1.4.3 催化剂 | 第17-18页 |
| 1.4.4 抑制剂 | 第18页 |
| 1.5 提高温硅橡胶耐高温性能的途径及研究现状 | 第18-23页 |
| 1.5.1 改变主链结构 | 第18-19页 |
| 1.5.2 端基及侧基的影响 | 第19页 |
| 1.5.3 加入白炭黑 | 第19-20页 |
| 1.5.4 加入硅树脂 | 第20页 |
| 1.5.5 加入金属氧化物 | 第20-21页 |
| 1.5.6 加入芳香族化合物 | 第21-22页 |
| 1.5.7 新型交联体系 | 第22-23页 |
| 1.6 本课题的研究目的和意义 | 第23-25页 |
| 第二章 实验部分 | 第25-33页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 实验原料及设备 | 第25-26页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第25页 |
| 2.2.2 实验仪器及设备 | 第25-26页 |
| 2.3 填料的表面处理 | 第26-27页 |
| 2.3.1 金属氧化物的表面处理 | 第26-27页 |
| 2.3.2 白炭黑的表面处理 | 第27页 |
| 2.4 交联剂单体的合成及其反应机理的分析 | 第27-29页 |
| 2.4.1 笼型氢基倍半硅氧烷的合成 | 第27-28页 |
| 2.4.2 笼型八聚(二甲基硅氧基)倍半硅氧烷的合成 | 第28-29页 |
| 2.5 耐热助剂的合成及其反应机理的分析 | 第29-30页 |
| 2.5.1 四苯基环戊二烯酮的合成 | 第29页 |
| 2.5.2 四苯基苯基多乙烯基硅油的合成 | 第29-30页 |
| 2.6 乙烯基硅橡胶的试样的制备 | 第30-31页 |
| 2.7 表征方法 | 第31-32页 |
| 2.7.1 红外光谱分析 | 第31页 |
| 2.7.2 核磁共振氢谱分析 | 第31页 |
| 2.7.3 X射线衍射分析 | 第31页 |
| 2.7.4 热失重分析 | 第31-32页 |
| 2.8 检测方法 | 第32-33页 |
| 2.8.1 硅橡胶的固化时间 | 第32页 |
| 2.8.2 硅橡胶的拉伸强度,断裂伸长率 | 第32页 |
| 2.8.3 硅橡胶的拉伸剪切强度 | 第32-33页 |
| 第三章 新型耐高温硅橡胶助剂的研究 | 第33-43页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 笼型氢基倍半硅氧烷硅橡胶交联剂合成产率分析及表征 | 第33-37页 |
| 3.2.1 温度对产率的影响 | 第33-34页 |
| 3.2.2 催化剂的用量对产率的影响 | 第34页 |
| 3.2.3 反应时间对产率的影响 | 第34-35页 |
| 3.2.4 红外光谱分析 | 第35页 |
| 3.2.5 核磁共振氢谱分析 | 第35-36页 |
| 3.2.6 Xrd分析 | 第36页 |
| 3.2.7 热重分析 | 第36-37页 |
| 3.3 笼型八聚(二甲基硅氧基)倍半硅氧烷的合成及表征 | 第37-40页 |
| 3.3.1 温度对产率的影响 | 第37-38页 |
| 3.3.2 红外光谱分析 | 第38页 |
| 3.3.3 核磁共振氢谱分析 | 第38-39页 |
| 3.3.4 Xrd分析 | 第39页 |
| 3.3.5 热重分析 | 第39-40页 |
| 3.4 四苯基苯基多乙烯基硅油的合成及表征 | 第40-43页 |
| 3.4.1 反应时间对产率的影响 | 第40页 |
| 3.4.2 摩尔比对产率的影响 | 第40-41页 |
| 3.4.3 红外光谱分析 | 第41页 |
| 3.4.4 核磁共振氢谱分析 | 第41-43页 |
| 第四章 乙烯基室温硫化硅橡胶热稳定性及影响因素研究 | 第43-60页 |
| 4.1 引言 | 第43-44页 |
| 4.2 笼型氢基倍半硅氧烷交联剂对乙烯基室温硫化硅橡胶性能影响 | 第44-50页 |
| 4.2.1 T8H8交联剂与乙烯基硅橡胶的配比对硅橡胶热稳定性能及力学性能的影响 | 第44-45页 |
| 4.2.2 白炭黑加入量对硅橡胶热稳定性能及力学性能的影响 | 第45-46页 |
| 4.2.3 硅树脂加入量对硅橡胶力学性能的影响 | 第46-47页 |
| 4.2.4 氧化铁加入量对硅橡胶热稳定性能及力学性能的影响 | 第47-48页 |
| 4.2.5 氧化锡加入量对硅橡胶热稳定性能及力学性能的影响 | 第48-50页 |
| 4.3 笼型八聚(二甲基硅氧基)倍半硅氧烷交联剂对乙烯基室温硫化硅橡胶性能的影响 | 第50-55页 |
| 4.3.1 笼型八聚(二甲基硅氧基)倍半硅氧烷交联剂与乙烯基硅橡胶的配比对硅橡胶热稳定性能及力学性能的影响 | 第50-51页 |
| 4.3.2 白炭黑加入量对硅橡胶热稳定性能及力学性能的影响 | 第51-52页 |
| 4.3.3 硅树脂加入量对硅橡胶力学性能的影响 | 第52-53页 |
| 4.3.4 氧化铁加入量对硅橡胶热稳定性能及力学性能的影响 | 第53-54页 |
| 4.3.5 氧化锡加入量对硅橡胶热稳定性能及力学性能的影响 | 第54-55页 |
| 4.4 四苯基苯基多乙烯基硅油耐热助剂对乙烯基室温硫化硅橡胶性能影响 | 第55-60页 |
| 4.4.1 抑制剂加入量对硅橡胶固化时间的影响 | 第55-56页 |
| 4.4.2 四苯基苯基多乙烯基硅油与乙烯基硅橡胶的配比对硅橡胶热稳定性能及力学性能的影响 | 第56-57页 |
| 4.4.3 白炭黑加入量对硅橡胶热稳定性及力学性能的影响 | 第57-59页 |
| 4.4.4 硅树脂加入量对硅橡胶复合材料力学性能的影响 | 第59-60页 |
| 第五章 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-67页 |
| 学术成果 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
