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自搅拌厌氧反应槽的计算流体力学模拟及其应用

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第14-26页
    1.1 研究背景第14页
    1.2 国内外研究现状第14-23页
        1.2.1 反应工程的流态特征第14-15页
        1.2.2 厌氧发酵的介绍第15-17页
        1.2.3 流态的研究方法第17-18页
        1.2.4 计算流体力学(CFD)第18-21页
        1.2.5 自搅拌反应槽的研究现状第21-23页
    1.3 课题的研究目的及意义第23页
    1.4 课题的研究内容第23-24页
    1.5 创新点第24-26页
第二章 模型的建立与验证第26-36页
    2.1 模型的建立第26-31页
        2.1.1 CFD模拟流程第26-27页
        2.1.2 数学模型的选择第27-29页
        2.1.3 几何模型的展示与简化第29页
        2.1.4 模拟的条件和参数选择第29-30页
        2.1.5 模拟结果输出第30-31页
    2.2 网格的独立性检验第31-33页
    2.3 模型的验证第33-35页
    2.4 本章小结第35-36页
第三章 影响自搅拌反应槽内流体流态的相关因素分析第36-76页
    3.1 自搅拌反应槽运行原理第36-39页
    3.2 底部流体的密度和粘度对流态的影响第39-50页
        3.2.1 相图分析第40-43页
        3.2.2 速度矢量图分析第43-45页
        3.2.3 湍流强度分析第45-48页
        3.2.4 不同参数示踪剂的沉降性能第48-50页
    3.3 空间分配对流体流态的影响第50-63页
        3.3.1 一区所占总长度对流体流态的影响第51-58页
        3.3.2 长宽比例对流体流态的影响第58-63页
    3.4 U型管管径对流体流态的影响第63-74页
        3.4.1 相图分析第64-67页
        3.4.2 速度矢量图分析第67-69页
        3.4.3 湍流强度分析第69-71页
        3.4.4 U型管管径最大允许尺寸的检验第71-74页
    3.5 本章小结第74-76页
第四章 反应槽隔板位置对流态影响的正交分析第76-88页
    4.1 正交分析试验设置第76-80页
        4.1.1 设计因子-水平设置第77-78页
        4.1.2 关于三个隔板的正交试验结果第78-80页
    4.2 示踪剂A的效应分析第80-83页
        4.2.1 最大湍流强度分析第80-81页
        4.2.2 相图分析第81-83页
    4.3 示踪剂B的效应分析第83-85页
        4.3.1 最大湍流强度分析第83-84页
        4.3.2 相图分析第84-85页
    4.4 全部流体的效应分析第85-87页
    4.5 本章小结第87-88页
第五章 结论与展望第88-90页
    5.1 结论第88-89页
    5.2 展望第89-90页
参考文献第90-94页
致谢第94-96页
作者攻读学位期间的研究成果及发表的学术论文目录第96-98页
作者和导师简介第98-100页
附件第100-101页

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