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串行流化床化学链空分制氧系统建模及性能优化研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-23页
    1.1 研究背景及意义第10-12页
    1.2 化学链空分技术原理第12-14页
    1.3 化学链空分技术研究进展第14-19页
        1.3.1 适宜的氧载体第14-16页
        1.3.2 氧载体反应性能第16-17页
        1.3.3 化学链空分的集成应用第17-19页
    1.4 立题依据第19-20页
    1.5 本文研究内容第20-23页
第2章 建立串行流化床的CLAS模型第23-36页
    2.1 过程描述第23-26页
        2.1.1 CLAS实验过程第23-24页
        2.1.2 CLAS流程模型第24-26页
    2.2 氧化还原反应动力学第26-28页
    2.3 流化床反应器模型第28-33页
        2.3.1 还原反应器模型第29-31页
        2.3.2 氧化反应器模型第31-33页
    2.4 Fortran程序实现第33-34页
        2.4.1 建模过程第33-34页
        2.4.2 Fortran子程序的编译与链接第34页
    2.5 本章小结第34-36页
第3章 CLAS模型模拟结果与讨论第36-47页
    3.1 模型验证第36-37页
    3.2 灵敏度分析第37-41页
        3.2.1 还原温度对系统运行性能的影响第37-38页
        3.2.2 氧化温度对系统运行性能的影响第38-39页
        3.2.3 空气流率对系统运行性能的影响第39-40页
        3.2.4 氮气流率对系统运行性能的影响第40-41页
    3.3 热力学分析第41-44页
        3.3.1 反应器温度对SEC的影响第42-43页
        3.3.2 气体流量对SEC的影响第43-44页
    3.4 多变量优化第44-45页
    3.5 本章小结第45-47页
第4章 CLAS过程的流化床反应器设计第47-56页
    4.1 设计流程第47-48页
    4.2 设计方案第48-50页
        4.2.1 选择初始参数第48页
        4.2.2 空气量的确定第48-49页
        4.2.3 氧载体床料量和循环量计算第49-50页
    4.3 确定反应器几何尺寸第50-52页
        4.3.1 临界流化速度和终端速度第50-51页
        4.3.2 反应器几何尺寸确定第51-52页
    4.4 设计结果与测试第52-54页
        4.4.1 设计结果第52页
        4.4.2 过程模型2.0测试第52-54页
    4.5 本章小结第54-56页
第5章 全文总结与研究展望第56-58页
    5.1 全文总结第56-57页
    5.2 创新点第57页
    5.3 研究展望第57-58页
参考文献第58-65页
附录A 攻读学位期间发表的论文第65-66页
致谢第66页

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