硬质合金刀片刃口钝化新方法的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 刃口钝化技术概述 | 第10-17页 |
| 1.1.1 刃口钝化的重要性和目的 | 第11-14页 |
| 1.1.2 刃口钝化几何型式 | 第14-15页 |
| 1.1.3 影响刃口几何型式的因素 | 第15-16页 |
| 1.1.4 刃口钝化对切削加工过程的影响 | 第16-17页 |
| 1.2 刃口钝化工艺方法的现状研究 | 第17-19页 |
| 1.3 刃口钝化设备研究现状 | 第19-20页 |
| 1.4 本文研究的目的和意义 | 第20页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第20-22页 |
| 2 磨料水射流加工技术及理论 | 第22-34页 |
| 2.1 磨料水射流技术 | 第22-23页 |
| 2.2 磨料水射流系统组成 | 第23-26页 |
| 2.3 磨料颗粒的混合过程及加速机理 | 第26-30页 |
| 2.3.1 磨料颗粒的混合过程 | 第26-28页 |
| 2.3.2 磨料颗粒的加速机理 | 第28-30页 |
| 2.4 磨料水射流的基本结构 | 第30-31页 |
| 2.5 磨料水射流加工机理 | 第31页 |
| 2.6 磨料水射流工艺参数 | 第31-33页 |
| 2.7 本章小结 | 第33-34页 |
| 3 磨料水射流钝化刃口的理论研究 | 第34-51页 |
| 3.1 高压水射流对材料的作用 | 第34-36页 |
| 3.2 磨料水射流钝化刃口的力学特性 | 第36-40页 |
| 3.2.1 磨料颗粒冲击刃口的力学模型 | 第36-39页 |
| 3.2.2 水射流对刃口表面作用的力学特性 | 第39-40页 |
| 3.3 磨料水射流冲蚀机理分析 | 第40-44页 |
| 3.3.1 水射流冲蚀机理分析 | 第41-42页 |
| 3.3.2 磨料水射流冲蚀机理分析 | 第42-43页 |
| 3.3.3 磨料水射流冲蚀硬质合金材料机理 | 第43-44页 |
| 3.4 磨料水射流对硬质合金刀片刃口钝化机理 | 第44-45页 |
| 3.5 磨料水射流刃口钝化模型的研究 | 第45-50页 |
| 3.5.1 磨料颗粒冲蚀的材料去除率 | 第45-47页 |
| 3.5.2 磨料射流速度的确定 | 第47-48页 |
| 3.5.3 磨料水射流钝化半径模型的建立 | 第48-50页 |
| 3.6 本章小结 | 第50-51页 |
| 4 磨料水射流对硬质合金刀片刃口钝化的实验研究 | 第51-66页 |
| 4.1 实验目的 | 第51页 |
| 4.2 实验原理及方法 | 第51-52页 |
| 4.3 实验设计 | 第52-53页 |
| 4.4 实验装置 | 第53-54页 |
| 4.5 测量装置 | 第54-57页 |
| 4.6 测量方法 | 第57-58页 |
| 4.7 待钝化的硬质合金刀片 | 第58-59页 |
| 4.8 实验数据的获取 | 第59页 |
| 4.9 工艺参数对钝化效果的分析 | 第59-64页 |
| 4.9.1 磨料参数对钝化效果的影响 | 第59-62页 |
| 4.9.2 射流压力对钝化效果的影响 | 第62-63页 |
| 4.9.3 横移速度对钝化效果的影响 | 第63-64页 |
| 4.9.4 靶距对钝化效果的影响 | 第64页 |
| 4.10 本章小结 | 第64-66页 |
| 5 磨料水射流刃口钝化工艺及设备的研究 | 第66-74页 |
| 5.1 微磨料射流刃口钝化机的总体方案设计 | 第66-71页 |
| 5.1.1 微磨料射流钝化机的功能目标 | 第66-67页 |
| 5.1.2 微磨料射流钝化机的构成 | 第67页 |
| 5.1.3 微磨料射流钝化机的总体布局 | 第67页 |
| 5.1.4 微磨料射流钝化机的射流形成方式 | 第67-68页 |
| 5.1.5 微磨料射流钝化机的增压方式 | 第68-69页 |
| 5.1.6 总体方案的确定 | 第69-71页 |
| 5.2 微磨料射流钝化机结构 | 第71-73页 |
| 5.3 本章小结 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
