| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 引言 | 第9-11页 |
| 1 文献综述 | 第11-26页 |
| ·乙酸乙酯的简介 | 第11页 |
| ·乙酸乙酯生产现状及市场需求 | 第11-12页 |
| ·乙酸乙酯现有的生产工艺 | 第12-14页 |
| ·反应精馏法技术的发展概况 | 第14-17页 |
| ·反应精馏法的特点 | 第14-15页 |
| ·反应精馏法的发展及工业应用 | 第15-16页 |
| ·反应精馏的适用范围和工艺要求 | 第16页 |
| ·反应精馏的工艺流程 | 第16-17页 |
| ·分隔壁塔的应用发展 | 第17-21页 |
| ·分隔壁塔DWC基本结构原理 | 第17-18页 |
| ·分隔壁塔设备设计 | 第18-20页 |
| ·DWC的发展方向 | 第20-21页 |
| ·反应精馏分隔壁塔的应用发展 | 第21-22页 |
| ·Aspen Plus流程模拟软件简介 | 第22-26页 |
| ·Aspen Plus模拟软件的功能简介 | 第22-23页 |
| ·Aspen Plus模拟软件的特点 | 第23-24页 |
| ·Aspen Plus模拟软件的模拟步骤 | 第24-26页 |
| 2 反应精馏过程模拟的基本理论 | 第26-30页 |
| ·反应速率方程 | 第26页 |
| ·反应精馏模拟中的数学模型 | 第26-28页 |
| ·气液平衡模型 | 第28页 |
| ·状态方程的选择 | 第28-30页 |
| 3 乙酸、乙醇、乙酸乙酯和水体系的热力学及反应动力学模型 | 第30-36页 |
| ·热力学性质 | 第30页 |
| ·模型确认 | 第30-34页 |
| ·反应动力学 | 第34-36页 |
| 4 乙酸乙酯非均相反应精馏模拟研究 | 第36-48页 |
| ·非均相反应精馏模型 | 第36-37页 |
| ·工艺条件及参数 | 第37页 |
| ·反应精馏过程的优化分析 | 第37-46页 |
| ·理论板数对反应精馏的影响 | 第37-39页 |
| ·反应段位置及进料位置对反应精馏的影响 | 第39-41页 |
| ·回流比对反应精馏的影响 | 第41-42页 |
| ·进料醇酸比对反应精馏的影响 | 第42-44页 |
| ·催化剂用量对反应精馏的影响 | 第44-45页 |
| ·进料酸醇浓度对反应精馏的影响 | 第45-46页 |
| ·部分模拟结果 | 第46-48页 |
| 5 改进的乙酸乙酯非均相反应精馏模拟研究 | 第48-55页 |
| ·工艺流程介绍 | 第48页 |
| ·模型验证 | 第48-51页 |
| ·改进的工艺流程模拟结果分析 | 第51-55页 |
| ·参数设置 | 第51-52页 |
| ·模拟结果 | 第52-55页 |
| 6 乙酸乙酯反应精馏分隔壁塔模拟研究及与改进工艺流程对比研究 | 第55-70页 |
| ·RDWC工艺流程介绍 | 第55-59页 |
| ·分隔壁精馏塔(DWC)的等效模拟流程 | 第55-58页 |
| ·反应精馏分隔壁塔(RDWC)的工艺流程 | 第58-59页 |
| ·模型参数 | 第59-60页 |
| ·RDWC模拟结果 | 第60-61页 |
| ·反应精馏分隔壁塔工艺流程优化分析 | 第61-65页 |
| ·酸醇进料摩尔比对反应精馏分隔壁塔的影响 | 第61-62页 |
| ·液相分配比对反应精馏分隔壁塔的影响 | 第62-64页 |
| ·侧线流股位置对反应精馏分隔壁塔的影响 | 第64-65页 |
| ·RDWC与改进的工艺流程模拟结果比较 | 第65-70页 |
| ·乙酸乙酯在两种工艺流程中的浓度分布比较 | 第65-67页 |
| ·RDWC及改进的工艺流程塔内的温度分布比较 | 第67-68页 |
| ·RDWC及改进的工艺流程模拟结果比较 | 第68-70页 |
| 结论 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 附录A 符号说明 | 第74-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |