| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10-12页 |
| 1.2 数控铣削砂型成形加工技术特点及原理 | 第12-13页 |
| 1.3 砂型制造技术对比分析 | 第13-14页 |
| 1.4 国内外数控铣削用砂型(芯)的研究现状 | 第14-20页 |
| 1.4.1 精密砂型数控铣削设备发展现状 | 第14-18页 |
| 1.4.2 砂型数控铣削加工工艺 | 第18-19页 |
| 1.4.3 铣削加工用砂坯制备工艺技术 | 第19-20页 |
| 1.5 研究目的、研究内容和意义 | 第20-22页 |
| 第二章 实验材料、设备与实验方案 | 第22-30页 |
| 2.1 实验材料 | 第22页 |
| 2.2 实验条件及测试仪器 | 第22-24页 |
| 2.3 实验方案 | 第24-30页 |
| 2.3.1 适用于铣削用砂坯原砂颗粒特性设计 | 第24-26页 |
| 2.3.2 磷酸盐砂坯及覆膜砂砂坯的制备 | 第26-27页 |
| 2.3.3 铣削砂坯铣削力分析与计算 | 第27页 |
| 2.3.4 测试与表征 | 第27-30页 |
| 第三章 适合于数控铣削用Al(H_2PO_4)_3 砂坯制备及性能研究 | 第30-43页 |
| 3.1 砂坯的制备多组分配比 | 第30-32页 |
| 3.1.1 砂粒颗粒形貌 | 第30-31页 |
| 3.1.2 型砂的粒度及其分布 | 第31-32页 |
| 3.2 磷酸二氢铝砂坯的组成成分配比 | 第32-34页 |
| 3.3 Al(H2PO4)3 粘结剂对砂坯性能的影响 | 第34-40页 |
| 3.3.1 磷酸二氢铝砂粘结机理 | 第34-35页 |
| 3.3.2 磷酸二氢铝砂坯抗拉强度的分析 | 第35-38页 |
| 3.3.3 磷酸二氢铝砂溃散性分析 | 第38-39页 |
| 3.3.4 磷酸二氢铝砂型发气性分析 | 第39-40页 |
| 3.4 Al(H_2PO_4)_3 砂坯拉伸断裂机理分析 | 第40-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-43页 |
| 第四章 数控铣削砂型切削加工工艺及切削力的分析 | 第43-61页 |
| 4.1 磷酸二氢铝砂坯的特性 | 第43-44页 |
| 4.2 砂型（芯）铣削切削力模型建立 | 第44页 |
| 4.3 铣削工艺参数对砂型切削力的影响 | 第44-54页 |
| 4.3.1 铣削深度对砂型切削力的影响 | 第50-51页 |
| 4.3.2 进给速度对磷酸二氢铝砂型切削力的影响 | 第51-52页 |
| 4.3.3 铣削宽度对砂坯切削力的影响 | 第52-53页 |
| 4.3.4 主轴转速对砂型切削力的影响 | 第53-54页 |
| 4.4 铣削砂型切削力经验公式的建立 | 第54-59页 |
| 4.4.1 最大铣削力数学建模及多元线性回归 | 第54-55页 |
| 4.4.2 数控铣削砂型切削力经验公式的确定与验证 | 第55-59页 |
| 4.5 磷酸盐热硬砂、自硬砂、覆膜砂加工质量的对比 | 第59-60页 |
| 4.6 本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 砂型铣削加工过程中断裂机理研究 | 第61-70页 |
| 5.1 砂型铣削机理 | 第61-62页 |
| 5.2 砂型（芯）铣削断裂形成机理 | 第62-64页 |
| 5.2.1 砂型产生断裂裂纹的条件 | 第62-63页 |
| 5.2.2 砂型铣削断裂形成及铣削形态 | 第63-64页 |
| 5.3 砂型铣削表面断裂分析及控制 | 第64-68页 |
| 5.3.1 铣削砂型表面缺陷产生的影响因素 | 第65-67页 |
| 5.3.2 砂型铣削断裂的微观形貌分析 | 第67页 |
| 5.3.3 表面缺陷的控制方法 | 第67-68页 |
| 5.4 复杂砂型（芯）数控铣削应用实例 | 第68-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 第六章 结论与展望 | 第70-74页 |
| 6.1 结论 | 第70-72页 |
| 6.2 展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文和参与科研项目 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
