使用CAE软件处理热补偿的新方法--以柳州化工蒸汽管为例
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 符号说明 | 第8-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 管道热应力及热补偿 | 第11-15页 |
| 1.1.1 管道补偿器 | 第11-14页 |
| 1.1.2 管道弹性补偿 | 第14-15页 |
| 1.2 工程CAE软件 | 第15-17页 |
| 1.2.1 工程CAE软件的发展 | 第16页 |
| 1.2.2 热应力计算的CAE运用 | 第16-17页 |
| 1.3 本研究的主要意义与目的 | 第17-18页 |
| 第二章 案例基本情况 | 第18-27页 |
| 2.1 管道规格 | 第18-22页 |
| 2.1.1 管道规格计算 | 第18-19页 |
| 2.1.2 管道规格验算 | 第19-22页 |
| 2.2 保温层厚度 | 第22-23页 |
| 2.2.1 保温层计算依据 | 第22-23页 |
| 2.2.2 保温层计算 | 第23页 |
| 2.3 数据分析依据及极值 | 第23-27页 |
| 2.3.1 热应力计算依据 | 第23-25页 |
| 2.3.2 确定承载力 | 第25-26页 |
| 2.3.3 确定位移空间 | 第26-27页 |
| 第三章 管道弹性热补偿新方法的研究 | 第27-51页 |
| 3.1 方形补偿反向使用 | 第27-37页 |
| 3.1.1 方形补偿 | 第27-33页 |
| 3.1.2 反向方形补偿 | 第33-35页 |
| 3.1.3 方案比较 | 第35-37页 |
| 3.1.4 实际运行效果 | 第37页 |
| 3.2 双方形补偿 | 第37-45页 |
| 3.2.1 节点26至41常规补偿 | 第37-41页 |
| 3.2.2 双方形补偿 | 第41-43页 |
| 3.2.3 方案比较 | 第43-45页 |
| 3.2.4 实际运行效果 | 第45页 |
| 3.3 大位移直角弯补偿 | 第45-51页 |
| 3.3.1 节点135至155常规补偿 | 第45-47页 |
| 3.3.2 大位移直角弯补偿 | 第47-49页 |
| 3.3.3 方案比较 | 第49-50页 |
| 3.3.4 实际运行效果 | 第50-51页 |
| 第四章 结论与展望 | 第51-52页 |
| 4.1 结论 | 第51页 |
| 4.2 展望 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第56页 |
