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铝合金通讯腔体真空压铸成形与组织性能的研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-24页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 通讯腔体及其压铸技术第13-16页
        1.2.1 压铸铝合金及其导热性能第13-14页
        1.2.2 传统压铸的不足第14-15页
        1.2.3 高完整性压铸技术第15-16页
    1.3 真空压铸的概念及其发展现状第16-20页
        1.3.1 真空压铸技术的分类第16-17页
        1.3.2 真空压铸工艺的研究第17-20页
        1.3.3 真空压铸组织与性能的研究概况第20页
    1.4 孔洞对热导率的影响第20-22页
    1.5 本课题的研究目的、意义和内容第22-24页
        1.5.1 研究目的和意义第22-23页
        1.5.2 本课题的研究内容第23页
        1.5.3 课题来源第23-24页
第二章 真空压铸型腔气体压力的计算模型与验证第24-39页
    2.1 抽真空过程的计算模型第24-29页
        2.1.1 真空系统的分类第24-26页
        2.1.2 传统真空系统的计算模型第26-27页
        2.1.3 改进真空系统的计算模型第27-29页
    2.2 计算模型的验证第29-32页
        2.2.1 实际型腔气体压力的测量第29-31页
        2.2.2 计算模型的拟合验证第31-32页
    2.3 型腔气体压力的影响因素第32-37页
        2.3.1 锁模力的影响第32-34页
        2.3.2 冷、热压射的影响第34-35页
        2.3.3 抽真空时间的影响第35-37页
    2.4 真空压铸优化讨论第37-38页
        2.4.1 真空系统的优化第37页
        2.4.2 真空压铸工艺参数的优化第37-38页
    2.5 本章小结第38-39页
第三章 滤波器腔体真空压铸工艺的研究第39-55页
    3.1 真空压铸充型过程的数值模拟第39-46页
        3.1.1 腔体的压铸方案设计第39-40页
        3.1.2 压铸充型过程的模拟第40-46页
    3.2 滤波器腔体的压铸成形试验第46-47页
        3.2.1 试验设备第46页
        3.2.2 真空压铸试验流程第46-47页
    3.3 AlSi12Fe腔体的成形试验第47-50页
        3.3.1 试验材料第47页
        3.3.2 工艺参数第47-48页
        3.3.3 型腔气体压力对腔体成形的影响第48-50页
    3.4 AlSi8腔体的成形试验第50-54页
        3.4.1 试验材料第50页
        3.4.2 工艺参数第50-51页
        3.4.3 高速速度对腔体成形的影响第51-52页
        3.4.4 影响压铸件成形的其它因素第52-54页
    3.5 本章小结第54-55页
第四章 真空压铸滤波器腔体组织与性能的研究第55-74页
    4.1 试验过程第55-59页
        4.1.1 取样位置第55-56页
        4.1.2 孔隙率第56页
        4.1.3 力学性能测试第56-57页
        4.1.4 导热性能测试第57-59页
        4.1.5 微观组织及断口观察第59页
    4.2 AlSi12Fe腔体组织与性能的研究第59-67页
        4.2.1 孔隙率分析第59-60页
        4.2.2 微观组织的研究第60-63页
        4.2.3 力学性能的研究第63-66页
        4.2.4 导热性能的对比分析第66-67页
    4.3 AlSi8腔体组织与性能的研究第67-72页
        4.3.1 孔隙率分析第67-68页
        4.3.2 微观组织的研究第68-69页
        4.3.3 力学性能的研究第69-72页
        4.3.4 导热性能的对比分析第72页
    4.4 AlSi12Fe与AlSi8性能的对比分析第72-73页
    4.5 本章小结第73-74页
结论第74-76页
参考文献第76-84页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第84-85页
致谢第85-87页
附件第87页

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