摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-24页 |
1.1 引言 | 第12-13页 |
1.2 通讯腔体及其压铸技术 | 第13-16页 |
1.2.1 压铸铝合金及其导热性能 | 第13-14页 |
1.2.2 传统压铸的不足 | 第14-15页 |
1.2.3 高完整性压铸技术 | 第15-16页 |
1.3 真空压铸的概念及其发展现状 | 第16-20页 |
1.3.1 真空压铸技术的分类 | 第16-17页 |
1.3.2 真空压铸工艺的研究 | 第17-20页 |
1.3.3 真空压铸组织与性能的研究概况 | 第20页 |
1.4 孔洞对热导率的影响 | 第20-22页 |
1.5 本课题的研究目的、意义和内容 | 第22-24页 |
1.5.1 研究目的和意义 | 第22-23页 |
1.5.2 本课题的研究内容 | 第23页 |
1.5.3 课题来源 | 第23-24页 |
第二章 真空压铸型腔气体压力的计算模型与验证 | 第24-39页 |
2.1 抽真空过程的计算模型 | 第24-29页 |
2.1.1 真空系统的分类 | 第24-26页 |
2.1.2 传统真空系统的计算模型 | 第26-27页 |
2.1.3 改进真空系统的计算模型 | 第27-29页 |
2.2 计算模型的验证 | 第29-32页 |
2.2.1 实际型腔气体压力的测量 | 第29-31页 |
2.2.2 计算模型的拟合验证 | 第31-32页 |
2.3 型腔气体压力的影响因素 | 第32-37页 |
2.3.1 锁模力的影响 | 第32-34页 |
2.3.2 冷、热压射的影响 | 第34-35页 |
2.3.3 抽真空时间的影响 | 第35-37页 |
2.4 真空压铸优化讨论 | 第37-38页 |
2.4.1 真空系统的优化 | 第37页 |
2.4.2 真空压铸工艺参数的优化 | 第37-38页 |
2.5 本章小结 | 第38-39页 |
第三章 滤波器腔体真空压铸工艺的研究 | 第39-55页 |
3.1 真空压铸充型过程的数值模拟 | 第39-46页 |
3.1.1 腔体的压铸方案设计 | 第39-40页 |
3.1.2 压铸充型过程的模拟 | 第40-46页 |
3.2 滤波器腔体的压铸成形试验 | 第46-47页 |
3.2.1 试验设备 | 第46页 |
3.2.2 真空压铸试验流程 | 第46-47页 |
3.3 AlSi12Fe腔体的成形试验 | 第47-50页 |
3.3.1 试验材料 | 第47页 |
3.3.2 工艺参数 | 第47-48页 |
3.3.3 型腔气体压力对腔体成形的影响 | 第48-50页 |
3.4 AlSi8腔体的成形试验 | 第50-54页 |
3.4.1 试验材料 | 第50页 |
3.4.2 工艺参数 | 第50-51页 |
3.4.3 高速速度对腔体成形的影响 | 第51-52页 |
3.4.4 影响压铸件成形的其它因素 | 第52-54页 |
3.5 本章小结 | 第54-55页 |
第四章 真空压铸滤波器腔体组织与性能的研究 | 第55-74页 |
4.1 试验过程 | 第55-59页 |
4.1.1 取样位置 | 第55-56页 |
4.1.2 孔隙率 | 第56页 |
4.1.3 力学性能测试 | 第56-57页 |
4.1.4 导热性能测试 | 第57-59页 |
4.1.5 微观组织及断口观察 | 第59页 |
4.2 AlSi12Fe腔体组织与性能的研究 | 第59-67页 |
4.2.1 孔隙率分析 | 第59-60页 |
4.2.2 微观组织的研究 | 第60-63页 |
4.2.3 力学性能的研究 | 第63-66页 |
4.2.4 导热性能的对比分析 | 第66-67页 |
4.3 AlSi8腔体组织与性能的研究 | 第67-72页 |
4.3.1 孔隙率分析 | 第67-68页 |
4.3.2 微观组织的研究 | 第68-69页 |
4.3.3 力学性能的研究 | 第69-72页 |
4.3.4 导热性能的对比分析 | 第72页 |
4.4 AlSi12Fe与AlSi8性能的对比分析 | 第72-73页 |
4.5 本章小结 | 第73-74页 |
结论 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-84页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第84-85页 |
致谢 | 第85-87页 |
附件 | 第87页 |