| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-29页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-13页 |
| 1.2 本课题的研究目的及意义 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外发射药力学性能研究进展 | 第14-20页 |
| 1.3.1 粘结剂系统的网络结构 | 第14-16页 |
| 1.3.2 固体填料组分的含量和粒度级配 | 第16-17页 |
| 1.3.3 固体填料组分与粘结剂的界面结合情况 | 第17-19页 |
| 1.3.4 发射药制备工艺的影响 | 第19-20页 |
| 1.4 火药动态力学性能检测及表征方法 | 第20-25页 |
| 1.4.1 落锤或摆锤冲击试验 | 第20-21页 |
| 1.4.2 空气炮试验 | 第21-23页 |
| 1.4.3 分离式霍普金森压杆试验 | 第23-24页 |
| 1.4.4 动态挤压模拟数值仿真 | 第24-25页 |
| 1.5 增韧机理理论研究 | 第25-27页 |
| 1.5.1 银纹-剪切带理论 | 第25-26页 |
| 1.5.2 多重银纹化理论 | 第26页 |
| 1.5.3 孔洞剪切屈服理论 | 第26页 |
| 1.5.4 逾渗理论 | 第26-27页 |
| 1.5.5 裂纹-钉铆理论 | 第27页 |
| 1.6 本论文的主要研究内容 | 第27-29页 |
| 2 RP5试样制备及测试原理和方法 | 第29-38页 |
| 2.1 含3b-PEG/THF共聚醚的RP5试样制备流程 | 第29-30页 |
| 2.2 RP5试样挥发分含量测试 | 第30-31页 |
| 2.2.1 测试原理 | 第30-31页 |
| 2.2.2 操作步骤 | 第31页 |
| 2.3 RP5试样密度测试 | 第31-32页 |
| 2.4 RP5试样径向抗冲击性能测试 | 第32-35页 |
| 2.4.1 测试原理 | 第32-34页 |
| 2.4.2 测试步骤 | 第34-35页 |
| 2.5 RP5试样轴向抗冲击性能测试 | 第35-38页 |
| 2.5.1 测试原理 | 第35-36页 |
| 2.5.2 测试步骤 | 第36-38页 |
| 3 3b-PEG/THF共聚醚对RP5试样结构及其力学性能的影响 | 第38-49页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 实验部分 | 第38-41页 |
| 3.2.1 实验药品 | 第38-39页 |
| 3.2.2 实验设备 | 第39-40页 |
| 3.2.3 含3b-PEG/THF共聚醚的RP5试样制备配方 | 第40页 |
| 3.2.4 制备工艺条件要求 | 第40-41页 |
| 3.3 含3b-PEG/THF共聚醚的RP5试样测试结果及讨论 | 第41-47页 |
| 3.3.1 RP5试样烘干及含挥发分含量测试结果 | 第41页 |
| 3.3.2 RP5试样密度测试结果及分析 | 第41-42页 |
| 3.3.3 含3b-PEG/THF共聚醚的RP5试样径向力学性能测试结果分析 | 第42-45页 |
| 3.3.4 含3b-PEG/THF共聚醚的RP5试样轴向力学性能测试结果分析 | 第45-47页 |
| 3.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 4 表面能对含3b-PEG/THF共聚醚的RP5试样力学性能的影响 | 第49-56页 |
| 4.1 引言 | 第49页 |
| 4.2 测试原理 | 第49-51页 |
| 4.3 实验步骤 | 第51-52页 |
| 4.4 实验设备及材料 | 第52页 |
| 4.5 试验测试结果及分析 | 第52-55页 |
| 4.6 本章小结 | 第55-56页 |
| 5 RP5试样增韧机理分析 | 第56-61页 |
| 5.1 引言 | 第56页 |
| 5.2 多重银纹理论对RP5试样轴向抗冲击性能分析 | 第56-58页 |
| 5.3 剪切屈服理论对RP5 试样径向抗冲击性能分析 | 第58-60页 |
| 5.4 剪切屈服—银纹化理论 | 第60页 |
| 5.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 6 研究结论与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 研究结论 | 第61-62页 |
| 6.2 工作展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 攻读硕士期间取得的研究成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
