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摩擦对筒形件强力旋压过程的影响研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 引言第10页
    1.2 旋压工艺概况第10-13页
        1.2.1 旋压工艺介绍第10-11页
        1.2.2 旋压工艺分类及特点第11-13页
    1.3 强力旋压技术的国内外发展现状第13-15页
    1.4 课题的背景和意义第15-16页
        1.4.1 课题背景及来源第15页
        1.4.2 选题目的和意义第15-16页
    1.5 课题的主要研究内容第16-17页
第二章 筒形件旋压成形摩擦机理第17-32页
    2.1 引言第17页
    2.2 塑性成形中的流动与变形规律第17-19页
        2.2.1 塑性流动规律第17页
        2.2.2 体积不变定律第17-18页
        2.2.3 塑性变形中的摩擦第18-19页
    2.3 筒形件成形机理第19-31页
        2.3.1 主体运动第19页
        2.3.2 材料流动机理第19-22页
        2.3.3 工件与旋轮的接触第22-23页
        2.3.4 变形力的计算第23-27页
        2.3.5 受力分析第27-28页
        2.3.6 应力应变第28-29页
        2.3.7 变形与摩擦第29-30页
        2.3.8 摩擦模型第30-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第三章 筒形件强力旋压模型的建立第32-43页
    3.1 引言第32页
    3.2 塑性成形数值模拟第32-33页
        3.2.1 塑性成形与有限元第32-33页
        3.2.2 软件的选择第33页
    3.3 旋压方案的确定第33-35页
        3.3.1 旋压方式的选择第33-34页
        3.3.2 旋轮及其配置方式的选择第34页
        3.3.3 模型假设第34-35页
    3.4 旋压参数的确定第35-38页
        3.4.1 毛坯参数第35页
        3.4.2 芯模参数第35-36页
        3.4.3 旋轮参数第36-37页
        3.4.4 进给比第37页
        3.4.5 主轴转速第37页
        3.4.6 减薄率第37-38页
    3.5 旋压模型的建立第38-41页
        3.5.1 三维模型建立第38页
        3.5.2 定义材料属性第38-39页
        3.5.3 定义分析步第39页
        3.5.4 定义载荷和边界条件第39-40页
        3.5.5 定义接触第40页
        3.5.6 网格划分第40-41页
    3.6 模型可靠性验证第41-42页
        3.6.1 质量放大系数验证第41页
        3.6.2 实验验证第41-42页
    3.7 本章小结第42-43页
第四章 摩擦对筒形件旋压过程影响研究第43-63页
    4.1 引言第43页
    4.2 无摩擦状态下最优参数组合的确定第43-52页
        4.2.1 旋压方案确定第43页
        4.2.2 成形质量结果与分析第43-46页
        4.2.3 应力结果分析第46-48页
        4.2.4 应变结果与分析第48-50页
        4.2.5 壁厚变化分析第50页
        4.2.6 扩径变化分析第50-51页
        4.2.7 最优参数确定第51-52页
    4.3 摩擦对筒形件旋压过程的影响研究第52-61页
        4.3.1 模型修正第52页
        4.3.2 旋压方案确定第52-53页
        4.3.3 成形质量结果与分析第53-54页
        4.3.4 摩擦对应力的影响第54-56页
        4.3.5 摩擦对应变的影响第56-57页
        4.3.6 摩擦对温度场的影响第57-59页
        4.3.7 摩擦对壁厚的影响第59-60页
        4.3.8 摩擦对扩径的影响第60-61页
    4.4 本章小结第61-63页
结论与展望第63-65页
    结论第63-64页
    展望第64-65页
参考文献第65-68页
致谢第68页

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