| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第16-26页 |
| 1.1 前言 | 第16-17页 |
| 1.2 纤维素研究概述 | 第17-19页 |
| 1.2.1 纤维素的结构 | 第17-18页 |
| 1.2.1.1 纤维素的化学结构 | 第17-18页 |
| 1.2.1.2 纤维素种类 | 第18页 |
| 1.2.2 纤维素溶剂 | 第18-19页 |
| 1.2.3 本实验中所用的天然纤维简介 | 第19页 |
| 1.2.3.1 汉麻织物简介 | 第19页 |
| 1.2.3.2 水曲柳简介 | 第19页 |
| 1.3 离子液体概述 | 第19-20页 |
| 1.4 离子液体与纤维素的相互作用 | 第20-23页 |
| 1.4.1 离子液体溶解纤维素的机理 | 第20-22页 |
| 1.4.2 纤维素在离子液体中的溶解及再生 | 第22-23页 |
| 1.5 纤维素复合材料的研究进展 | 第23-25页 |
| 1.5.1 天然纤维素增强复合材料 | 第23-24页 |
| 1.5.2 全纤维素自增强复合材料(SRACCs) | 第24-25页 |
| 1.6 研究目的、意义及内容 | 第25-26页 |
| 第二章 实验部分 | 第26-32页 |
| 2.1 实验原料及设备 | 第26-27页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第26页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第26-27页 |
| 2.2 实验方法 | 第27-30页 |
| 2.2.1 实验流程 | 第27页 |
| 2.2.2 实验工艺参数 | 第27-30页 |
| 2.2.2.1 全纤维素自增强复合材料(SRACCs)的试验工艺参数 | 第27-28页 |
| 2.2.2.2 全木自增强复合材料(SRAWCs)的试验工艺参数 | 第28-30页 |
| 2.2.3 制样工艺条件 | 第30页 |
| 2.2.3.1 SRACCs制样工艺条件 | 第30页 |
| 2.2.3.2 SRAWCs制样工艺条件 | 第30页 |
| 2.3 性能测试 | 第30-32页 |
| 2.3.1 傅氏转换红外线光谱分析仪的表征(FTIR) | 第30页 |
| 2.3.2 光学显微镜实时观测部分溶解过程(PLM) | 第30页 |
| 2.3.3 X射线衍射表征(XRD) | 第30-31页 |
| 2.3.4 微观形貌观察 | 第31页 |
| 2.3.5 拉伸性能测试 | 第31页 |
| 2.3.6 热失重分析测试(TG) | 第31-32页 |
| 第三章 结果与讨论 | 第32-70页 |
| 3.1 天然纤维的探索研究 | 第32-37页 |
| 3.1.1 汉麻纤维基本性能研究 | 第32-36页 |
| 3.1.1.1 不同种类与形态的天然纤维红外表征 | 第32-33页 |
| 3.1.1.2 汉麻纤维在BMIMCI中的溶解过程 | 第33-36页 |
| 3.1.2 原木性能研究 | 第36-37页 |
| 3.1.2.1 不同种类原木红外表征 | 第36页 |
| 3.1.2.2 不同种类原木拉伸性能测试 | 第36-37页 |
| 3.2 全纤维素自增强复合材料(SRACCs)的性能分析 | 第37-54页 |
| 3.2.1 汉麻织物部分溶解前后的红外表征 | 第37-38页 |
| 3.2.2 光学显微镜观察BMIMCI对汉麻织物的部分溶解过程 | 第38页 |
| 3.2.3 结晶度指数分析 | 第38-41页 |
| 3.2.3.1 不同热压温度制备得到的SRACCs的结晶度指数 | 第39-40页 |
| 3.2.3.2 不同热压时间制备得到的SRACCs的结晶度指数 | 第40-41页 |
| 3.2.3.3 不同热压压力制备得到的SRACCs的结晶度指数 | 第41页 |
| 3.2.4 微观形貌观察 | 第41-46页 |
| 3.2.4.1 表面形貌观察 | 第41-44页 |
| 3.2.4.2 断面形貌观察 | 第44-46页 |
| 3.2.5 拉伸性能测试 | 第46-50页 |
| 3.2.5.1 不同热压温度制备得到的SRACCs的拉伸性能 | 第47-48页 |
| 3.2.5.2 不同热压时间制备得到的SRACCs的拉伸性能 | 第48-49页 |
| 3.2.5.3 不同热压压力制备得到的SRACCs的拉伸性能 | 第49-50页 |
| 3.2.6 热失重分析 | 第50-53页 |
| 3.2.6.1 不同热压温度制备得到的SRACCs的热失重分析 | 第50-51页 |
| 3.2.6.2 不同热压时间制备得到的SRACCs的热失重分析 | 第51-52页 |
| 3.2.6.3 不同热压压力制备得到的SRACCs的热失重分析 | 第52-53页 |
| 3.2.7 小结 | 第53-54页 |
| 3.3 全木自增强复合材料(SRAWCs)的性能分析 | 第54-70页 |
| 3.3.1 红外表征 | 第54-55页 |
| 3.3.1.1 处理前后水曲柳的红外表征 | 第54-55页 |
| 3.3.1.2 不同热压压力制备得到的SRAWCs的红外表征 | 第55页 |
| 3.3.2 结晶度指数分析 | 第55-57页 |
| 3.3.2.1 不同热压压力制备得到的SRAWCs的结晶度指数 | 第55-56页 |
| 3.3.2.2 不同热压时间制备得到的SRAWCs的结晶度指数 | 第56-57页 |
| 3.3.2.3 不同热压温度制备得到的SRAWCs的结晶度指数 | 第57页 |
| 3.3.3 微观形貌观察 | 第57-62页 |
| 3.3.3.1 表面形貌观察 | 第57-60页 |
| 3.3.3.2 断面形貌观察 | 第60-62页 |
| 3.3.4 拉伸性能测试 | 第62-66页 |
| 3.3.4.1 不同热压压力制备得到的SRAWCs的拉伸性能 | 第62-63页 |
| 3.3.4.2 不同热压时间制备得到的SRAWCs的拉伸性能 | 第63-64页 |
| 3.3.4.3 不同热压温度制备得到的SRAWCs的拉伸性能 | 第64-66页 |
| 3.3.5 热失重分析 | 第66-69页 |
| 3.3.5.1 不同热压压力制备得到的SRAWCs的热失重分析 | 第66-67页 |
| 3.3.5.2 不同热压时间制备得到的SRAWCs的热失重分析 | 第67-68页 |
| 3.3.5.3 不同热压温度制备得到的SRAWCs的热失重分析 | 第68-69页 |
| 3.3.6 小结 | 第69-70页 |
| 第四章 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 致谢 | 第78-80页 |
| 硕士期间发表的学术论文 | 第80-82页 |
| 作者简介 | 第82页 |
| 导师简介 | 第82-83页 |
| 北京化工大学专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第83-84页 |
