蓝宝石的高效固结磨料研磨研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 图标清单 | 第10-13页 |
| 注释表 | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-25页 |
| 1.1 引言 | 第14-16页 |
| 1.2 蓝宝石的材料特性 | 第16-18页 |
| 1.2.1 蓝宝石的晶体结构 | 第16-17页 |
| 1.2.2 蓝宝石的物理性质 | 第17-18页 |
| 1.3 蓝宝石晶体精密加工的主要方法与研究现状 | 第18-21页 |
| 1.3.1 蓝宝石晶体精密加工的主要方法 | 第18-19页 |
| 1.3.2 蓝宝石晶体加工技术的国内外研究现状 | 第19-21页 |
| 1.4 固结磨料研磨技术 | 第21-23页 |
| 1.4.1 固结磨料研磨技术概述 | 第21-22页 |
| 1.4.2 固结磨料研磨研究现状 | 第22-23页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第二章 蓝宝石晶体固结磨料研磨工艺设计 | 第25-39页 |
| 2.1 不同粒径研磨时间的确定 | 第25-29页 |
| 2.1.1 实验设备与材料 | 第25-26页 |
| 2.1.2 实验设计 | 第26-27页 |
| 2.1.3 去除速率与表面粗糙度随时间的变化 | 第27-29页 |
| 2.2 磨粒粒径大小对蓝宝石的影响 | 第29-33页 |
| 2.2.1 实验设置 | 第29页 |
| 2.2.2 磨料粒径大小对材料去除率的影响 | 第29-30页 |
| 2.2.3 磨料粒径大小对表面粗糙度的影响 | 第30页 |
| 2.2.4 磨料粒径大小对表面形貌的影响 | 第30-33页 |
| 2.2.5 结论 | 第33页 |
| 2.3 蓝宝石固结磨料加工工艺路线的选择 | 第33-38页 |
| 2.3.1 工艺路线设计 | 第33-34页 |
| 2.3.2 实验设置 | 第34-35页 |
| 2.3.3 实验结果与分析 | 第35-38页 |
| 2.3.4 讨论 | 第38页 |
| 2.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 蓝宝石晶体固结磨料研磨工艺优化 | 第39-54页 |
| 3.1 蓝宝石晶体固结磨料粗磨工艺优化 | 第39-47页 |
| 3.1.1 检测设备与实验材料 | 第39-40页 |
| 3.1.2 实验设计 | 第40-41页 |
| 3.1.3 粗磨工艺参数对材料去除率的影响 | 第41-43页 |
| 3.1.4 粗磨工艺参数对表面粗糙度的影响 | 第43-45页 |
| 3.1.5 综合优化及验证实验 | 第45-46页 |
| 3.1.6 结论 | 第46-47页 |
| 3.2 蓝宝石晶体固结磨料精磨工艺优化 | 第47-53页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第47页 |
| 3.2.2 实验设计 | 第47-48页 |
| 3.2.3 精磨工艺参数对材料去除率的影响 | 第48-50页 |
| 3.2.4 精磨工艺参数对表面粗糙度的影响 | 第50-52页 |
| 3.2.5 综合优化及验证实验 | 第52-53页 |
| 3.2.6 结论 | 第53页 |
| 3.3 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 蓝宝石固结磨料研磨机理研究 | 第54-66页 |
| 4.1 机械作用去除经典模型与机理 | 第54-57页 |
| 4.1.1 Preston 模型 | 第55-56页 |
| 4.1.2 Jianfeng Luo 模型 | 第56-57页 |
| 4.2 单颗磨粒材料去除数学模型 | 第57-60页 |
| 4.2.1 磨粒犁削深度的计算 | 第57-58页 |
| 4.2.2 单颗磨粒材料去除率的计算 | 第58-59页 |
| 4.2.3 验证实验 | 第59-60页 |
| 4.3 单颗磨粒运动轨迹仿真 | 第60-64页 |
| 4.3.1 单颗磨粒运动数学模型的建立 | 第60-62页 |
| 4.3.2 单颗磨粒运动轨迹的仿真 | 第62-64页 |
| 4.4 蓝宝石固结磨料研磨化学反应机理 | 第64-65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 总结与展望 | 第66-68页 |
| 5.1 总结 | 第66-67页 |
| 5.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 在校期间的研究成果 | 第74页 |
