陕钢竖炉球团生产工艺优化研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1.绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 竖炉生产球团矿的历程 | 第10-16页 |
| 1.1.1 我国球团矿生产的发展 | 第11-13页 |
| 1.1.2 国外球团矿生产的发展 | 第13-14页 |
| 1.1.3 球团矿的发展前景 | 第14-16页 |
| 1.2 本课题研究的意义 | 第16-20页 |
| 1.2.1 本课题提出的背景 | 第16-17页 |
| 1.2.2 本课题研究的目的及内容 | 第17-20页 |
| 2.球团工艺 | 第20-28页 |
| 2.1 球团的基本概念和分类 | 第20-21页 |
| 2.2 球团生产工艺的简介 | 第21-28页 |
| 2.2.1 竖炉生产工艺 | 第21-24页 |
| 2.2.2 球团矿生产质量的影响因素 | 第24-28页 |
| 3.球团工艺优化实验原料及设备 | 第28-38页 |
| 3.1 原料的组成及主要设备 | 第28页 |
| 3.2 原料性能测定 | 第28-31页 |
| 3.3 膨润土性能测定 | 第31-33页 |
| 3.3.1 吸兰量的测定 | 第31-32页 |
| 3.3.2 蒙脱石含量测定 | 第32页 |
| 3.3.3 膨胀倍的测定 | 第32-33页 |
| 3.4 圆盘造球机 | 第33页 |
| 3.5 生球爆裂温度测定设备 | 第33-34页 |
| 3.6 球团焙烧设备 | 第34页 |
| 3.7 球团矿抗压强度测定设备 | 第34-35页 |
| 3.8 球团还原性能测定装置 | 第35-36页 |
| 3.9 本章小结 | 第36-38页 |
| 4.第一阶段球团试验研究 | 第38-46页 |
| 4.1 原料成分测定 | 第38-39页 |
| 4.2 球团工艺操作及冶金性能测定值 | 第39-44页 |
| 4.2.1 配料和生球制备 | 第39页 |
| 4.2.2 生球性能指标检测 | 第39-41页 |
| 4.2.3 球团焙烧实验 | 第41-44页 |
| 4.3 第一阶段球团实验小结 | 第44-46页 |
| 5.第二阶段球团试验及优化工艺参数研究 | 第46-64页 |
| 5.1 对原料及工艺参数进行优化 | 第46-49页 |
| 5.1.1 矿粉粒度大小和粒度组成 | 第46页 |
| 5.1.2 膨润土配比方案 | 第46-47页 |
| 5.1.3 焙烧温度的选取 | 第47-49页 |
| 5.2 优化球团工艺后的各项指标的分析 | 第49-59页 |
| 5.2.1 矿粉粒度组成的影响 | 第49-50页 |
| 5.2.2 生球团的冶金性能分析 | 第50-52页 |
| 5.2.3 成品球团的冶金性能分析 | 第52-56页 |
| 5.2.4 分析氧化球团的矿相 | 第56-59页 |
| 5.3 第二阶段实验结果分析讨论 | 第59-61页 |
| 5.3.1 氧化球团抗压强度对比分析 | 第59-60页 |
| 5.3.2 氧化球团还原性能对比分析 | 第60页 |
| 5.3.3 氧化球团冷态性能对比分析 | 第60-61页 |
| 5.4 本章小结 | 第61-64页 |
| 6.陕钢球团优化前后生产对比分析 | 第64-68页 |
| 6.1 陕钢竖炉生产存在的问题 | 第64-66页 |
| 6.2 陕钢竖炉生产优化后的效果 | 第66-67页 |
| 6.3 本章小结 | 第67-68页 |
| 7.结论与建议 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 附录 研究生期间发表的论文 | 第75页 |
