| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 课题的研究背景及意义 | 第10-12页 |
| 1.2.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2.2 课题的意义 | 第11-12页 |
| 1.3 刮研涂层的概述 | 第12-16页 |
| 1.3.1 刮研涂层的工作原理及工作环境 | 第12-14页 |
| 1.3.2 刮研涂层的组成与分类 | 第14-15页 |
| 1.3.3 刮研涂层的制备 | 第15-16页 |
| 1.4 刮研涂层摩擦磨损与评价方法的研究现状 | 第16-21页 |
| 1.4.1 涂层材料摩擦磨损机理研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4.2 评价方法的研究现状 | 第17-21页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 涂层测试试验设备及数据检测 | 第23-35页 |
| 2.1 可磨耗试验机系统性能要求及组成 | 第23-25页 |
| 2.2 已有可磨耗试验机的组成及参数 | 第25-30页 |
| 2.2.1 轮盘叶片驱动系统 | 第26页 |
| 2.2.2 试样进给系统 | 第26-27页 |
| 2.2.3 加热系统 | 第27-28页 |
| 2.2.4 控制系统 | 第28-30页 |
| 2.3 可磨耗性数据检测 | 第30-33页 |
| 2.3.1 试验数据的宏观检测 | 第30-32页 |
| 2.3.2 试验数据的微观检测 | 第32-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-35页 |
| 第三章 刮研涂层材料超高速高温摩擦磨损分析 | 第35-51页 |
| 3.1 涂层材料高温摩擦磨损理论分析 | 第35-36页 |
| 3.1.1 刮研涂层摩擦磨损特点 | 第35-36页 |
| 3.1.2 温度对涂层材料摩擦磨损特性的影响 | 第36页 |
| 3.2 CuAl/NiCg 涂层不同温度摩擦磨损试验与分析 | 第36-49页 |
| 3.2.1 CuAl/NiCg 可磨耗刮研涂层与叶片 | 第36-39页 |
| 3.2.2 可磨耗试验参数 | 第39页 |
| 3.2.3 试验后涂层与叶片宏观分析 | 第39-42页 |
| 3.2.3.1 试样宏观形貌分析 | 第39-40页 |
| 3.2.3.2 试样宏观数据分析 | 第40-42页 |
| 3.2.4 试验后涂层与叶片微观分析 | 第42-49页 |
| 3.2.4.1 涂层 SEM 表面形貌及 EDS 元素分析 | 第42-46页 |
| 3.2.4.2 叶片 SEM 表面形貌及 EDS 元素分析 | 第46-49页 |
| 3.3 本章小结 | 第49-51页 |
| 第四章 评价方法的研究 | 第51-61页 |
| 4.1 刮研涂层可磨耗性多指标综合评价法 | 第51-53页 |
| 4.1.1 多指标综合评价法介绍 | 第51-52页 |
| 4.1.2 评价指标的选择 | 第52-53页 |
| 4.2 多指标综合评价法验证 | 第53-58页 |
| 4.2.1 同种涂层之间的验证 | 第53-57页 |
| 4.2.2 不同种涂层之间的验证 | 第57-58页 |
| 4.3 改进 | 第58-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 第五章 结论与展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
