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环形底吹中间包气泡特性及流场优化

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
前言第9-10页
第一章 文献综述第10-23页
    1.1 中间包冶金学发展概况第10-13页
        1.1.1 中间包冶金学第10-11页
        1.1.2 中间包吹氩技术第11-13页
    1.2 中间包用透气元件的研究第13-16页
        1.2.1 透气元件结构形式第13-14页
        1.2.2 透气耐火材料选择第14-16页
    1.3 中间包底吹氩气泡行为研究第16-20页
        1.3.1 气泡形成过程第16-19页
        1.3.2 气泡运动过程第19-20页
    1.4 中间包流场优化研究第20-22页
    1.5 课题研究意义及内容第22-23页
第二章 弥散型透气耐火材料的研究第23-33页
    2.1 实验原料第23-25页
    2.2 实验过程及检测方法第25页
    2.3 结果与分析第25-30页
        2.3.1 加水量对性能的影响第25-26页
        2.3.2 蓝晶石对性能的影响第26-28页
        2.3.3 外加剂对性能的影响第28-29页
        2.3.4 孔径与透气度的关系第29-30页
    2.4 透气环的制备及吹气实验第30-32页
    2.5 本章小结第32-33页
第三章 透气耐火材料孔结构对气泡形成及运动的作用第33-56页
    3.1 水模型实验第33-44页
        3.1.1 模型设计第33-35页
        3.1.2 实验装置及测试设备第35-36页
        3.1.3 实验过程及测试方法第36-38页
        3.1.4 实验结果与分析第38-44页
    3.2 钢液中气泡形成与运动的数值模拟第44-55页
        3.2.1 透气耐火材料孔结构模型第44-45页
        3.2.2 气泡形成与运动数学模型第45-51页
        3.2.3 计算结果与分析第51-55页
    3.3 本章小结第55-56页
第四章 中间包内环形气幕钢液流场模拟第56-70页
    4.1 水模实验第56-59页
        4.1.1 实验装置第56-58页
        4.1.2 实验参数确定第58-59页
        4.1.3 实验过程第59页
    4.2 数值模拟第59-61页
        4.2.1 控制方程第59-60页
        4.2.2 边界条件及求解第60-61页
    4.3 结果与分析第61-69页
        4.3.1 模型验证第61-63页
        4.3.2 环形气幕的作用第63-65页
        4.3.3 透气环对流场和气泡分布的影响第65-66页
        4.3.4 吹气量对流场和气泡分布的影响第66-69页
    4.4 本章小结第69-70页
第五章 结论与展望第70-72页
    5.1 结论第70-71页
    5.2 展望第71-72页
致谢第72-73页
参考文献第73-79页
附录1 攻读硕士学位期间的研究成果第79页

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