抽油泵柱塞表面仿生耐磨特性研究及多通道测试装置设计
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 研究的背景与意义 | 第11-14页 |
| 1.1.1 抽油泵耐磨研究的意义 | 第11-13页 |
| 1.1.2 摩擦磨损的危害及研究意义 | 第13-14页 |
| 1.2 抽油泵工作原理及磨损 | 第14-16页 |
| 1.3 抽油泵柱塞耐磨研究现状 | 第16-19页 |
| 1.4 工程仿生学发展现状 | 第19-24页 |
| 1.4.1 形态仿生 | 第20-21页 |
| 1.4.2 结构仿生 | 第21-22页 |
| 1.4.3 材料仿生 | 第22-23页 |
| 1.4.4 构形仿生 | 第23-24页 |
| 1.5 本论文研究的主要内容 | 第24-25页 |
| 第二章 仿生耐磨表面设计加工及试验设备 | 第25-37页 |
| 2.1 生物体表耐磨研究 | 第25-27页 |
| 2.2 表面仿生形态试件设计 | 第27-32页 |
| 2.2.1 试件材料选择 | 第28页 |
| 2.2.2 表面仿生形态试件设计 | 第28-31页 |
| 2.2.3 试件及摩擦副的加工 | 第31-32页 |
| 2.3 磨损试验机选定及所需试验设备 | 第32-36页 |
| 2.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 表面仿生试件耐磨性能试验研究 | 第37-59页 |
| 3.1 试验过程设计 | 第37-38页 |
| 3.2 条件摸索试验 | 第38-42页 |
| 3.3 表面仿生形态试件浸油润滑磨损性能试验 | 第42-46页 |
| 3.3.1 试件磨损量分析 | 第42-43页 |
| 3.3.2 试件摩擦系数分析 | 第43-45页 |
| 3.3.3 试件磨损形貌分析 | 第45-46页 |
| 3.4 表面仿生形态试件滴油半润滑磨损性能试验 | 第46-50页 |
| 3.4.1 试件磨损量分析 | 第46-47页 |
| 3.4.2 试件摩擦系数分析 | 第47-49页 |
| 3.4.3 试件磨损形貌分析 | 第49-50页 |
| 3.5 表面仿生形态试件干摩擦磨损性能试验 | 第50-54页 |
| 3.5.1 试件磨损量分析 | 第50-51页 |
| 3.5.2 试件摩擦系数分析 | 第51-53页 |
| 3.5.3 试件磨损形貌分析 | 第53-54页 |
| 3.6 不同尺寸表面仿生形态试件磨损性能试验 | 第54-56页 |
| 3.6.1 试件磨损量分析 | 第55页 |
| 3.6.2 试件磨损形貌分析 | 第55-56页 |
| 3.7 本章小结 | 第56-59页 |
| 第四章 表面仿生试件磨损过程有限元分析 | 第59-69页 |
| 4.1 计算机软件的选用 | 第59页 |
| 4.2 ANSYS 摩擦接触问题 | 第59-62页 |
| 4.2.1 计算模型的建立 | 第60页 |
| 4.2.2 模拟网格的划分 | 第60-61页 |
| 4.2.3 设置接触对 | 第61-62页 |
| 4.2.4 加载并求解 | 第62页 |
| 4.3 有限元计算结果分析 | 第62-68页 |
| 4.3.1 摩擦前的应力分布 | 第62-65页 |
| 4.3.2 试件磨损接触应力分布 | 第65-68页 |
| 4.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 多通道抽油泵柱塞摩擦磨损试验装置设计 | 第69-75页 |
| 5.1 试验装置设计 | 第69-72页 |
| 5.2 试验装置介绍 | 第72-73页 |
| 5.2.1 试验装置工作原理 | 第72页 |
| 5.2.2 试验装置设置指标 | 第72-73页 |
| 5.2.3 试验装置设计优点 | 第73页 |
| 5.2.4 试验装置主要操作步骤 | 第73页 |
| 5.3 抽油泵柱塞试验设计 | 第73-74页 |
| 5.4 本章小结 | 第74-75页 |
| 第六章 结论 | 第75-79页 |
| 6.1 主要结论 | 第75-77页 |
| 6.2 工作展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-85页 |
| 导师及作者简介 | 第85-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
