| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 研究目的及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 模具失效的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 模具失效形式 | 第10-11页 |
| 1.2.2 模具失效的原因和影响因素 | 第11-12页 |
| 1.3 模具的修复技术 | 第12-13页 |
| 1.4 激光表面合金化 | 第13-15页 |
| 1.4.1 激光表面合金化的概述 | 第13-15页 |
| 1.5 仿生的起源 | 第15-21页 |
| 1.5.1 仿生学的起源及研究内容 | 第15-16页 |
| 1.5.2 仿生耦合的理论的产生背景 | 第16-21页 |
| 第二章 实验方法 | 第21-27页 |
| 2.1 实验材料 | 第21-22页 |
| 2.2 试样的制备 | 第22-25页 |
| 2.3 分析方法 | 第25-27页 |
| 第三章 形态耦元及特征量对仿生耦合修复试样抗热疲劳性能的影响 | 第27-41页 |
| 3.1 熔凝单元体的特征 | 第27-30页 |
| 3.1.1 熔凝单元体的显微组织和特征 | 第27-28页 |
| 3.1.2 熔凝单元体的断面结构和硬度 | 第28-30页 |
| 3.2 形状耦元对修复后试样抗热疲劳性能的影响 | 第30-35页 |
| 3.2.1 单元体形状的影响 | 第30-32页 |
| 3.2.2 单元体间距的影响 | 第32-35页 |
| 3.3 仿生耦合修复试样抗热疲劳机理分析 | 第35-39页 |
| 3.3.1 热疲劳对单元体的影响 | 第35-38页 |
| 3.3.2 修复止裂模型 | 第38-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-41页 |
| 第四章 激光仿生耦合合金化修复热疲劳裂纹研究 | 第41-49页 |
| 4.1 仿生耦合合金化试样的横截面形貌 | 第41-42页 |
| 4.2 合金化单元体的组织分析 | 第42-44页 |
| 4.3 合金化单元体的硬度分析 | 第44-45页 |
| 4.4 热疲劳性能分析 | 第45-48页 |
| 4.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第五章 结论 | 第49-51页 |
| 参考文献 | 第51-57页 |
| 致谢 | 第57页 |