船舶修理中工艺孔开设质量管理与改进
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.2 TQM介绍 | 第9-10页 |
| 1.2.1 TQM的改进目标 | 第9-10页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.4 本课题研究的意义 | 第11-12页 |
| 第2章 GC公司质量管理现状 | 第12-22页 |
| 2.1 公司TQM管理模式 | 第12-15页 |
| 2.1.1 公司概况 | 第12-13页 |
| 2.1.2 质量管理体系建设 | 第13页 |
| 2.1.3 公司的6S管理 | 第13-15页 |
| 2.1.4 公司的QC管理 | 第15页 |
| 2.2 公司在运行TQM方面现状分析 | 第15-16页 |
| 2.3 工艺孔开设中面临的质量管理问题 | 第16-22页 |
| 2.3.1 工艺孔相关概念 | 第16-17页 |
| 2.3.2 GC公司工艺孔开设质量现状 | 第17-22页 |
| 第3章 TQM在潜艇工艺孔开设中改进策划 | 第22-30页 |
| 3.1 潜艇工艺孔开设项目简介 | 第22页 |
| 3.2 潜艇工艺孔开设质量改进设计 | 第22-25页 |
| 3.2.1 建立品质改善小组 | 第24页 |
| 3.2.2 制定潜艇工艺孔开设质量改进措施 | 第24-25页 |
| 3.3 潜艇工艺孔开设质量改进实施前准备 | 第25-30页 |
| 3.3.1 相关人员培训 | 第25-27页 |
| 3.3.2 相关设备管理 | 第27页 |
| 3.3.3 材料管理 | 第27-28页 |
| 3.3.4 工艺设计输出管理 | 第28-30页 |
| 第4章 潜艇工艺孔开设中质量管理改进实施 | 第30-42页 |
| 4.1 潜艇工艺孔开设项目实施计划 | 第30-31页 |
| 4.2 潜艇工艺孔开设实施 | 第31-37页 |
| 4.2.1 切割实施过程 | 第31页 |
| 4.2.2 装配过程实施 | 第31-33页 |
| 4.2.3 焊接过程实施 | 第33-37页 |
| 4.3 工艺孔回装完工检验 | 第37-42页 |
| 4.3.1 焊接后变形量的检验 | 第37页 |
| 4.3.2 焊缝检验 | 第37-42页 |
| 第5章 潜艇工艺孔开设改进效果评价 | 第42-46页 |
| 5.1 相关管理制度的改进 | 第42-44页 |
| 5.2 改进后效果评价 | 第44-46页 |
| 5.2.1 有形效果评价 | 第44-45页 |
| 5.2.2 无形效果评价 | 第45-46页 |
| 第6章 结论及展望 | 第46-48页 |
| 6.1 结论 | 第46-47页 |
| 6.2 展望 | 第47-48页 |
| 参考文献 | 第48-50页 |
| 致谢 | 第50-51页 |
