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电化学装置带集中力罐体的疲劳强度计算及刮板优化设计

学位论文的主要创新点第3-4页
摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 课题背景第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-12页
    1.3 研究背景和意义第12-13页
    1.4 本课题的主要研究内容第13-15页
第二章 罐体有限元模型的建立第15-23页
    2.1 有限元方法介绍第15页
    2.2 模型的基本参数与简化第15-17页
    2.3 有限元分析模型第17-19页
    2.4 有限元分析中的载荷条件第19-21页
    2.5 本章小结第21-23页
第三章 罐体的静强度评定第23-35页
    3.1 罐体在设计压力下的静强度评定第23-28页
    3.2 利用网格密度评价有限元结果第28-31页
    3.3 利用理论值评价施加载荷的正确性第31-32页
    3.4 本章小结第32-35页
第四章 罐体的疲劳分析第35-49页
    4.1 罐体在工作压力下的静强度分析第35-36页
    4.2 罐体在工作压力和循环外力作用下的静强度分析第36-42页
    4.3 罐体在工作压力和循环外力作用下的疲劳强度分析第42-48页
        4.3.1 接管J1疲劳强度评定第43-45页
        4.3.2 接管J2疲劳强度评定第45-46页
        4.3.3 接管J3疲劳强度评定第46-48页
    4.4 有限元结果的验证第48页
    4.5 本章小结第48-49页
第五章 污垢的形成与材料模型的选取第49-55页
    5.1 电化学预氧化技术原理及污垢的形成过程第49-50页
    5.2 材料的本构理论第50-52页
    5.3 材料模型部分参数的确定第52-54页
        5.3.1 密度试验第52-53页
        5.3.2 含水率试验第53页
        5.3.3 有机物含量试验第53页
        5.3.4 污垢颗粒比重试验第53-54页
    5.4 本章小结第54-55页
第六章 刮板工作的有限元仿真第55-63页
    6.1 刮板工作过程简介第55页
    6.2 有限元模型的建立第55-59页
    6.3 结果分析第59-62页
    6.4 本章小结第62-63页
第七章 刮板的优化第63-71页
    7.1 刮板优化的参数选取第63-64页
    7.2 虚拟回归正交试验设计与结果分析第64-68页
    7.3 刮板形状及运行参数的优化第68-69页
    7.4 优化结果的仿真验证第69页
    7.5 本章小结第69-71页
第八章 结论与展望第71-73页
参考文献第73-77页
发表论文和参加科研情况第77-79页
致谢第79页

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