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可膨胀尾管悬挂器悬挂性能仿真研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-19页
    1.1 尾管悬挂器概述第10-11页
        1.1.1 尾管介绍第10页
        1.1.2 尾管悬挂器研究现状第10-11页
    1.2 可膨胀尾管悬挂器技术第11-16页
        1.2.1 工作原理第11页
        1.2.2 材料选择第11-12页
        1.2.3 膨胀方式第12-13页
        1.2.4 国内外研究现状第13-16页
    1.3 课题研究的目的意义第16-17页
    1.4 课题研究的主要内容第17-18页
        1.4.1 建立膨胀模型并进行仿真分析第17-18页
        1.4.2 温度场仿真分析第18页
        1.4.3 热应力仿真分析第18页
        1.4.4 橡胶筒膨胀模型仿真分析第18页
        1.4.5 结论第18页
    1.5 本章小结第18-19页
第二章 可膨胀尾管悬挂器膨胀仿真分析第19-41页
    2.1 弹塑性有限元理论第19-22页
        2.1.1 屈服判断准则第19-20页
        2.1.2 弹塑性有限元理论第20-22页
    2.2 有限元模型的建立第22-26页
        2.2.1 膨胀锥第22-23页
        2.2.2 膨胀管第23-24页
        2.2.3 膨胀锥膨胀管套管模型第24-25页
        2.2.4 加载求解第25-26页
    2.3 有限元模型仿真分析第26页
    2.4 实验用膨胀仿真模型第26-33页
        2.4.1 仿真模型Ф107-Ф139.7×9.17第26-27页
        2.4.2 仿真模型Ф108-Ф139.7×9.17第27页
        2.4.3 仿真模型Ф110-Ф139.7×7.72第27-29页
        2.4.4 仿真模型Ф110-Ф139.7×9.17第29-32页
        2.4.5 仿真模型悬挂力计算第32-33页
    2.5 膨胀锥膨胀管套管水泥环地层模型第33-39页
        2.5.1 仿真模型Ф108-Ф139.7×9.17 水泥环地层第34-35页
        2.5.2 仿真模型Ф109-Ф139.7×9.17 水泥环地层第35页
        2.5.3 仿真模型Ф110-Ф139.7×9.17 水泥环地层第35-38页
        2.5.4 仿真模型悬挂力计算第38-39页
    2.6 小结第39-41页
        2.6.1 模型结果对比第39-40页
        2.6.2 仿真结论第40-41页
第三章 可膨胀尾管悬挂器温度场仿真分析第41-55页
    3.1 有限元温度场理论第41-43页
        3.1.1 能量平衡方程第41页
        3.1.2 传热学基本方程第41-42页
        3.1.3 热传导微分方程第42-43页
    3.2 热采井加热带的解析法计算第43-49页
        3.2.1 加热带半径计算理论第43-45页
        3.2.2 实例计算热采井加热带第45-49页
    3.3 有限元温度场求解第49-54页
        3.3.1 模型假设第50页
        3.3.2 井筒温度场模型描述第50-51页
        3.3.3 温度场仿真分析模型第51-54页
    3.4 本章小结第54-55页
第四章 可膨胀尾管悬挂器热应力仿真分析第55-64页
    4.1 热应力数学模型第55-56页
    4.2 井筒应力场求解第56-63页
        4.2.1 模型建立第56-57页
        4.2.2 模型材料的物理性能第57-58页
        4.2.3 热应力仿真分析第58-63页
    4.3 本章小结第63-64页
第五章 可膨胀尾管悬挂器橡胶筒膨胀仿真分析第64-90页
    5.1 超弹性材料概述第64-67页
        5.1.1 超弹性理论第64-66页
        5.1.2 不可压缩性第66-67页
        5.1.3 超弹性单元第67页
    5.2 模型的建立第67-69页
        5.2.1 定义模型参数第67-68页
        5.2.2 加载求解设置第68-69页
    5.3 仿真分析模型一第69-76页
        5.3.1 接触压力分析第69-70页
        5.3.2 变形量分析第70-72页
        5.3.3 膨胀应力分析第72-74页
        5.3.4 仿真结果统计第74-76页
    5.4 仿真分析模型二第76-78页
    5.5 仿真分析模型三第78-82页
    5.6 膨胀锥锥度对膨胀性能的影响第82-85页
    5.7 橡胶摩擦系数对膨胀性能的影响第85-88页
    5.8 本章小结第88-90页
结论第90-92页
参考文献第92-97页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第97-98页
致谢第98页

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