高深宽比塑件质量控制方法及装置研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-17页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第7-8页 |
| 1.2 微注塑国内外研究现状 | 第8-11页 |
| 1.2.1 微注塑成型机 | 第8-10页 |
| 1.2.2 微注塑成型模具的加工与制造 | 第10页 |
| 1.2.3 微注塑成型材料 | 第10页 |
| 1.2.4 微注塑成型工艺 | 第10-11页 |
| 1.3 模具温度对微注塑成型的影响 | 第11-12页 |
| 1.4 抽真空对注塑质量的影响 | 第12-13页 |
| 1.5 脱模缺陷的产生及解决 | 第13-15页 |
| 1.6 课题来源及主要研究工作 | 第15-17页 |
| 第二章 近红外模具加热系统设计 | 第17-26页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 红外加热机理 | 第17-18页 |
| 2.3 红外加热灯具 | 第18-19页 |
| 2.4 红外反射罩参数设计 | 第19-23页 |
| 2.4.1 反射罩参数分析 | 第21-22页 |
| 2.4.2 辐射距离对功率的影响 | 第22-23页 |
| 2.5 反射罩效率验证 | 第23-25页 |
| 2.6 本章总结 | 第25-26页 |
| 第三章 微针阵列微注塑模具系统综合设计 | 第26-37页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 高深宽比微注塑成型困气原因 | 第26-28页 |
| 3.3 脱模缺陷原因分析及应力过程仿真 | 第28-31页 |
| 3.3.1 微针阵列塑件偏移型腔带来的应力集中 | 第28-30页 |
| 3.3.2 脱模方式不当造成的应力集中 | 第30-31页 |
| 3.4 模具整体结构设计 | 第31-36页 |
| 3.4.1 模仁通孔结构设计 | 第32页 |
| 3.4.2 流道长度设计 | 第32-33页 |
| 3.4.3 脱模方式的改进方法 | 第33-35页 |
| 3.4.4 模具整体结构综合设计 | 第35-36页 |
| 3.5 本章总结 | 第36-37页 |
| 第四章 微针阵列微注塑验证实验 | 第37-48页 |
| 4.1 引言 | 第37页 |
| 4.2 实验目的及内容 | 第37-38页 |
| 4.3 模仁设计及加工 | 第38-40页 |
| 4.3.1 微针阵列型腔通孔结构设计 | 第38-39页 |
| 4.3.2 模仁微针阵列型腔加工 | 第39-40页 |
| 4.4 微针阵列注塑实验设计 | 第40-42页 |
| 4.4.1 微针型腔布局设计 | 第41页 |
| 4.4.2 微针阵列对比实验设计 | 第41-42页 |
| 4.5 微注塑验证实验 | 第42-46页 |
| 4.5.1 微注塑实验设备 | 第43页 |
| 4.5.2 微针阵列预实验 | 第43-44页 |
| 4.5.3 近红外模具加热系统辅助微注塑实验 | 第44-45页 |
| 4.5.4 抽真空系统辅助微注塑实验 | 第45-46页 |
| 4.5.5 实验结果及分析 | 第46页 |
| 4.6 本章总结 | 第46-48页 |
| 第五章 结论与展望 | 第48-50页 |
| 5.1 结论 | 第48页 |
| 5.2 工作展望 | 第48-50页 |
| 参考文献 | 第50-54页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55页 |
