| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 1 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外结合齿倒锥加工的现状 | 第10-11页 |
| 1.2.1 国内倒锥加工趋势及现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 国外倒锥加工趋势及现状 | 第11页 |
| 1.3 课题背景 | 第11-12页 |
| 1.4 研究目的、内容及意义 | 第12-13页 |
| 1.4.1 本课题研究内容 | 第12页 |
| 1.4.2 本课题研究目的及意义 | 第12-13页 |
| 2 精密成形技术及刚塑性成形理论 | 第13-21页 |
| 2.1 精密成形技术 | 第13-16页 |
| 2.1.1 精密成形技术的内涵和基本类型 | 第13-14页 |
| 2.1.2 精密成形技术的特点及应用 | 第14-15页 |
| 2.1.3 精密成形技术的发展趋势 | 第15-16页 |
| 2.2 刚塑性有限元基本理论 | 第16-18页 |
| 2.2.1 刚塑性材料的基本假设 | 第16页 |
| 2.2.2 刚塑性材料的边值问题 | 第16-17页 |
| 2.2.3 刚塑性材料的变分原理 | 第17-18页 |
| 2.3 体积成形数值模拟软件简介 | 第18-20页 |
| 2.3.1 DEFORM 简介 | 第18-19页 |
| 2.3.2 DEFORM 主要功能 | 第19页 |
| 2.3.3 DEFORM 系统组成 | 第19-20页 |
| 2.4 本章小结 | 第20-21页 |
| 3 结合齿工艺分析及数值模拟 | 第21-35页 |
| 3.1 结合齿的功能与结构 | 第21-22页 |
| 3.2 结合齿冷锻件的工艺分析 | 第22-26页 |
| 3.2.1 结合齿主要的加工方法 | 第22页 |
| 3.2.2 工艺流程的确定 | 第22-23页 |
| 3.2.3 零件结构分析及冷锻件图的制定 | 第23-24页 |
| 3.2.4 毛坯的尺寸计算及处理 | 第24-25页 |
| 3.2.5 整体精锻工艺的研究目标 | 第25-26页 |
| 3.3 初始工艺方案有限元数值模拟 | 第26-33页 |
| 3.3.1 有限元模拟模型及参数设置 | 第26-27页 |
| 3.3.2 模拟情况分析 | 第27-33页 |
| 3.3.3 初始工艺方案的比较 | 第33页 |
| 3.4 本章小结 | 第33-35页 |
| 4 工艺优化研究及倒锥成形 | 第35-52页 |
| 4.1 引言 | 第35页 |
| 4.2 模具结构的优化 | 第35-38页 |
| 4.3 终锻件形状对成形载荷的影响 | 第38-41页 |
| 4.3.1 内孔直径对成形载荷的影响 | 第38-39页 |
| 4.3.2 圆角大小对成形载荷的影响 | 第39-40页 |
| 4.3.3 齿形长度对成形载荷的影响 | 第40-41页 |
| 4.4 摩擦条件对成形过程的影响 | 第41-43页 |
| 4.5 成形过程中应力，应变和损伤的分布情况及分析 | 第43-49页 |
| 4.5.1 成形过程中应力的分布情况及分析 | 第43-44页 |
| 4.5.2 成形过程中应变的分布情况及分析 | 第44-46页 |
| 4.5.3 成形过程中损伤的分布情况及分析 | 第46-49页 |
| 4.6 倒锥成形模拟结果及分析 | 第49-50页 |
| 4.7 本章小结 | 第50-52页 |
| 5 冷锻成形模具设计 | 第52-57页 |
| 5.1 引言 | 第52页 |
| 5.2 冷锻成形模具设计 | 第52-54页 |
| 5.2.1 冷段模具的要求及设计要点 | 第52-53页 |
| 5.2.2 结合齿模具设计 | 第53-54页 |
| 5.3 倒锥成形模具设计 | 第54-57页 |
| 6 结论与展望 | 第57-59页 |
| 6.1 结论 | 第57-58页 |
| 6.2 展望 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 附录 | 第63页 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第63页 |