| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题研究的背景情况 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国外现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内现状 | 第12-13页 |
| 1.3 课题研究的目的、意义及主要内容 | 第13-15页 |
| 1.3.1 课题研究的目的 | 第13-14页 |
| 1.3.2 课题研究的理论意义与应用价值 | 第14页 |
| 1.3.3 课题研究的主要内容 | 第14-15页 |
| 1.4 本章小结 | 第15-16页 |
| 第二章 双铣头数控铣床及螺杆的介绍 | 第16-20页 |
| 2.1 双铣头数控铣床结构特点 | 第16-17页 |
| 2.2 螺杆介绍 | 第17-19页 |
| 2.2.1 螺杆挤出原理 | 第17-18页 |
| 2.2.2 螺杆的结构参数 | 第18页 |
| 2.2.3 螺杆的失效形式 | 第18-19页 |
| 2.3 章节小结 | 第19-20页 |
| 第三章 变螺距变槽深螺杆的数学模型分析 | 第20-27页 |
| 3.1 三种螺旋线的推导 | 第20-23页 |
| 3.1.1 多项式螺旋线方程 | 第20-21页 |
| 3.1.2 变加速曲线方程 | 第21-22页 |
| 3.1.3 匀加速曲线方程 | 第22-23页 |
| 3.2 三种螺旋线理论误差计算 | 第23-25页 |
| 3.3 加工验证 | 第25页 |
| 3.4 数据处理 | 第25-26页 |
| 3.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第四章 铣刀包络原理及建模 | 第27-41页 |
| 4.1 数控铣床包络原理概述 | 第27-29页 |
| 4.1.1 成形铣削法 | 第27-28页 |
| 4.1.2 包络铣削法 | 第28-29页 |
| 4.2 各轴间的运动关系 | 第29-32页 |
| 4.3 刀具模型的简化及刀具廓形方程的建立 | 第32-35页 |
| 4.4 工件螺旋面方程的建立 | 第35-37页 |
| 4.5 包络螺旋面方程 | 第37-38页 |
| 4.6 包络程序数据中心 | 第38-40页 |
| 4.7 本章小结 | 第40-41页 |
| 第五章 螺旋面模拟仿真加工 | 第41-54页 |
| 5.1 二次开发概述 | 第41-43页 |
| 5.1.1 SolidWorks VB开发一般步骤 | 第42-43页 |
| 5.2 螺旋面仿真加工过程 | 第43-50页 |
| 5.2.1 螺旋面仿真加工步骤 | 第43-45页 |
| 5.2.2 螺旋线参数的提取 | 第45-47页 |
| 5.2.3 仿真螺旋线生成 | 第47-48页 |
| 5.2.4 理论螺旋线方程 | 第48-50页 |
| 5.3 拟合误差 | 第50-53页 |
| 5.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 第六章 程序优化 | 第54-71页 |
| 6.1 人机界面优化 | 第54-60页 |
| 6.1.1 优化布局 | 第55-58页 |
| 6.1.2 轴向移动量和径向进刀量输入控件的取消 | 第58页 |
| 6.1.3 图片下拉列表控件和文本下拉列表控件的增加 | 第58-60页 |
| 6.2 报警程序优化 | 第60-61页 |
| 6.3 刀补程序优化 | 第61-64页 |
| 6.3.1 控制脉冲信号丢失补偿 | 第61-62页 |
| 6.3.2 机械传动方面刀补 | 第62-63页 |
| 6.3.3 径向刀补程序的添加 | 第63-64页 |
| 6.4 数据处理区程序优化 | 第64页 |
| 6.5 自动保存和读取功能 | 第64-69页 |
| 6.5.1 三段式螺杆几何参数的保存和读取 | 第64-65页 |
| 6.5.2 加工数据的保存和读取 | 第65-67页 |
| 6.5.3 变螺距部分加工数据的保存 | 第67-69页 |
| 6.6 验证优化程序 | 第69-70页 |
| 6.7 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论与展望 | 第71-73页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 附录 | 第78页 |