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基于Python语言ABAQUS零件成形优化系统的研究--以环件轧制为例

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
1 绪论第9-17页
    1.1 研究背景第9页
    1.2 研究概况第9-12页
        1.2.1 径向轧制的原理第9-10页
        1.2.2 径向轧制的特点第10-11页
        1.2.3 径向轧制的发展趋势第11-12页
    1.3 国内外研究现状第12-14页
        1.3.1 国外研究现状第12-13页
        1.3.2 国内研究现状第13-14页
    1.4 研究的途径第14页
        1.4.1 研究思路第14页
        1.4.2 研究方法第14页
        1.4.3 技术路线第14页
    1.5 本文研究内容第14-16页
    1.6 本章小结第16-17页
2 径向轧制偏摆第17-29页
    2.1 径向轧制运动学第17-20页
        2.1.1 径向轧制运动学第17页
        2.1.2 径向轧制运动学理论第17-20页
    2.2 径向轧制动力学第20-23页
        2.2.1 机械振动学机理第20-21页
        2.2.2 机械振动学分类第21-22页
        2.2.3 环件轧制振动现象第22-23页
    2.3 环件径向轧制振动的评价方法第23-25页
        2.3.1 环件几何中心评价法第23-24页
        2.3.2 环件轧制参数评价法第24页
        2.3.3 环件轧制力和能量评价法第24-25页
        2.3.4 环件轧制评价办法选择第25页
    2.4 环件偏摆振动影响因素确定第25-26页
        2.4.1 导向辊对偏摆振动的影响第25-26页
        2.4.2 优化对象的选取第26页
    2.5 导向辊的速度设计与计算第26-28页
    2.6 本章小结第28-29页
3 PYTON简介及ABAQUS前处理第29-39页
    3.1 开发语言PYTHON的简介第29-30页
        3.1.1 Python语言的特点第29-30页
    3.2 有限元分析软件ABAQUS二次开发的介绍第30-32页
        3.2.1 有限元分析软件ABAQUS介绍第30页
        3.2.2 ABAQUS的分析流程第30-31页
        3.2.3 ABAQUS二次开发的途径介绍第31-32页
        3.2.4 ABAQUS模型结果数据对象模型组成第32页
    3.3 ABAQUS与PYTHON语言接口及脚本文件的运行第32-34页
        3.3.1 ABAQUS脚本接口简介第32页
        3.3.2 ABAQUS与Python语言的接口第32-33页
        3.3.3 Py脚本文件的运行第33-34页
    3.4 ABAQUS双导向辊径向轧制有限元前处理第34-37页
        3.4.1 前处理模型的建立流程第34-35页
        3.4.2 前处理模型的参数和理想化设置第35-36页
        3.4.3 前处理脚本的建立方法第36-37页
    3.5 本章小结第37-39页
4 环轧优化系统的建模第39-51页
    4.1 优化系统建模条件第39页
        4.1.1 自变量的确定第39页
        4.1.2 约束条件的确定第39页
        4.1.3 优化判据第39页
    4.2 优化系统的设计第39-43页
        4.2.1 优化系统的结构设计第39-41页
        4.2.2 运算模块的内容第41-42页
        4.2.3 优化系统的可行性分析第42-43页
    4.3 最优化算法的选择第43-46页
        4.3.1 优化函数的要求第43页
        4.3.2 优化模糊函数的选择第43-44页
        4.3.3 模糊判决函数第44-45页
        4.3.4 导向辊模糊控制结构第45页
        4.3.5 参数的选定第45-46页
    4.4 优化系统程序编写第46-49页
        4.4.1 前处理模块的建立第46-48页
        4.4.2 运算模块的建立第48页
        4.4.3 辅助模块的建立第48页
        4.4.4 主模块的编写第48-49页
    4.5 优化系统的验证第49-50页
        4.5.1 前处理模块验证第49页
        4.5.2 运算模块的验证第49页
        4.5.3 主模块的验证第49-50页
        4.5.4 优化系统的整体验证第50页
    4.6 本章小结第50-51页
5 优化系统的求解与分析第51-57页
    5.1 导向辊和速度系数在环件轧制中的作用第51-52页
    5.2 双导向辊优后优化前后对比分析第52-54页
    5.3 综合对比分析第54-55页
    5.4 本章小结第55-57页
6 结论与展望第57-59页
    6.1 结论第57页
    6.2 展望第57-59页
攻读学位期间参加的科研项目及发表的学术论文第59-61页
致谢第61-63页
参考文献第63-65页

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