| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 MG枪钻开发的重要性 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外枪钻的研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3 课题来源 | 第10页 |
| 1.4 课题研究的主要内容 | 第10-12页 |
| 第二章 MG枪钻设计的相关理论 | 第12-23页 |
| 2.1 枪钻原理概述 | 第12-17页 |
| 2.1.1 MG枪钻的定义 | 第12页 |
| 2.1.2 枪钻的加工组成 | 第12-15页 |
| 2.1.3 枪钻的几何结构 | 第15-17页 |
| 2.1.4 枪钻的工作原理 | 第17页 |
| 2.2 MG枪钻的设计理论依据 | 第17-18页 |
| 2.3 MG枪钻的几何参数及其对切削性能的影响 | 第18-21页 |
| 2.3.1 尖高对切削性能的影响 | 第18页 |
| 2.3.2 圆弧刃半径切削性能的影响 | 第18-20页 |
| 2.3.3 外刃长度对切削性能的影响 | 第20页 |
| 2.3.4 内刃长度对切削性能的影响 | 第20页 |
| 2.3.5 峰角对切削性能的影响 | 第20-21页 |
| 2.3.6 后角对切削性能的影响 | 第21页 |
| 2.4 MG枪钻与普通枪钻钻的比较 | 第21-23页 |
| 第三章 MG枪钻的刃口数学模型 | 第23-35页 |
| 3.1 数学模型建立的方法 | 第23页 |
| 3.2 外刃第一后刀面的数学模型 | 第23-26页 |
| 3.3 外刃第二后刀面的数学模型 | 第26-27页 |
| 3.4 刀尖后刀面的数学模型 | 第27-28页 |
| 3.5 内刃后刀面的数学模型 | 第28-29页 |
| 3.6 导流面的数学模型 | 第29页 |
| 3.7 圆弧刃后刀面的数学模型 | 第29-35页 |
| 第四章 MG枪钻和普通枪钻切削性能对比试验设计 | 第35-42页 |
| 4.1 试验背景 | 第35页 |
| 4.2 试验设备 | 第35-38页 |
| 4.3 MG枪钻的几何参数的选取 | 第38-39页 |
| 4.4 试验材料的选择 | 第39-40页 |
| 4.5 切削参数的选择 | 第40页 |
| 4.6 切削液选择 | 第40-41页 |
| 4.7 试验过程 | 第41-42页 |
| 第五章 试验结果与分析 | 第42-60页 |
| 5.1 轴向力和扭矩对比分析 | 第42-48页 |
| 5.1.1 轴向力的对比分析及其与加工孔数的关系分析 | 第42-45页 |
| 5.1.2 扭矩对比分析及其与加工孔数的关系分析 | 第45-48页 |
| 5.1.3 小结 | 第48页 |
| 5.2 切屑形态对比分析 | 第48-52页 |
| 5.3 磨损形态对比分析及耐用度对比分析 | 第52-59页 |
| 5.3.1 钻削中期磨损形态对比分析 | 第52-55页 |
| 5.3.2 钻削后期磨损形态对比分析和耐用度对比分析 | 第55-59页 |
| 5.4 枪钻性能优化改进试验 | 第59-60页 |
| 5.4.1 普通枪钻的改进试验 | 第59页 |
| 5.4.2 MG枪钻的改进试验 | 第59-60页 |
| 第六章 结论与展望 | 第60-62页 |
| 6.1 结论 | 第60页 |
| 6.2 展望 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64页 |