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Si、Er微合金化普铝/钢层状金属复合材料界面特性的研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第1章 绪论第12-24页
    1.1 铝/钢层状金属复合材料研究概述第12-13页
        1.1.1 铝/钢层状金属复合材料的特点及应用第12页
        1.1.2 铝/钢层状金属复合材料的制备及存在问题第12-13页
    1.2 Fe-Al金属间化合物概述第13-18页
        1.2.1 Fe-Al二元相图第13页
        1.2.2 Fe-Al金属间化合物的性质第13-16页
        1.2.3 Fe-Al相形成的热力学第16-17页
        1.2.4 Fe-Al相形成过程及产生位置分析第17-18页
    1.3 铝侧添加合金元素对铝/钢复合板界面Fe-Al相的影响第18-20页
        1.3.1 铝侧添加Si对铝/钢复合板界面Fe-Al相的影响第18-19页
        1.3.2 铝侧添加Er对铝/钢复合板界面Fe-Al相的影响第19-20页
        1.3.3 铝中杂质元素Fe对铝/钢复合板界面Fe-Al相的影响第20页
    1.4 研究的内容、目的及意义第20-24页
        1.4.1 本文研究的主要内容第20-22页
        1.4.2 本文研究的目的第22页
        1.4.3 本文研究的意义第22-24页
第2章 材料制备及试验方法第24-32页
    2.1 实验材料第24-25页
    2.2 铝合金的成分设计及制备第25-28页
        2.2.1 铝合金的成分设计第25-27页
        2.2.2 铝合金的制备第27-28页
    2.3 铝/钢复合板的制备第28页
    2.4 实验设计思路及研究方案第28-30页
        2.4.1 实验设计思路第28页
        2.4.2 实验研究方案第28-30页
    2.5 分析测试方法第30-32页
        2.5.1 金相组织观察第30-31页
        2.5.2 扫描电镜(SEM)观察及聚焦离子束(FIB)挖坑第31页
        2.5.3 金属间化合物(IMC)厚度测量第31-32页
第3章 铝/钢复合板645℃扩散退火1h后界面IMC形貌及结合状态研究第32-36页
    3.1 Al/St复合板645℃扩散退火1h后界面IMC形貌SEM图像第32页
    3.2 IMC异常长大区域及薄而连续区域采用FIB挖坑后的SEM图像第32-34页
    3.3 热膨胀率对IMC与Al界面处裂纹产生的影响第34页
    3.4 本章小结第34-36页
第4章 工厂现有产品普铝(0.28Fe)-0.8Si/钢退火及钎焊过程界面特性研究第36-42页
    4.1 工厂现有产品普铝(0.28Fe)-0.8Si/钢等时退火研究第36-37页
        4.1.1 工厂现有产品普铝(0.28Fe)-0.8Si/钢复合板475℃~645℃退火1h界面金相组织第36-37页
        4.1.2 工厂现有产品普铝(0.28Fe)-0.8Si/钢复合板475℃~645℃退火1h界面IMC厚度与退火温度的关系讨论第37页
    4.2 工厂现有产品普铝(0.28Fe)-0.8Si/钢等温退火+模拟钎焊研究第37-40页
        4.2.1 等温退火温度的选取第37-39页
        4.2.2 工厂现有产品普铝(0.28Fe)-0.8Si/钢复合板520℃、550℃等温退火+模拟钎焊金相组织第39-40页
        4.2.3 工厂现有产品普铝(0.28Fe)-0.8Si/钢复合板工艺窗口讨论第40页
    4.3 本章小结第40-42页
第5章 杂质Fe对高纯Al/钢及Al-(0.8wt.%)Si/钢退火及钎焊过程界面特性研究第42-58页
    5.1 杂质元素Fe对高纯Al/钢复合板退火和钎焊过程界面特性的影响规律研究第42-46页
        5.1.1 Al-0.32Fe/钢复合板等时退火研究第42-43页
        5.1.2 Al-0.32Fe/钢复合板等温退火+模拟钎焊研究第43-44页
        5.1.3 杂质元素Fe对高纯Al/钢复合板退火和钎焊过程界面特性的影响规律小结第44-46页
    5.2 杂质元素Fe对Al-(0.8wt.%)Si/钢复合板退火和钎焊过程界面特性的影响规律研究第46-55页
        5.2.1 Al-(0.8wt.%)Si-(0.13~0.51wt.%)Fe/钢复合板等时退火研究第46-50页
        5.2.2 Al-(0.8wt.%)Si-(0~0.51wt.%)Fe/钢复合板等温退火+模拟钎焊研究第50-54页
        5.2.3 杂质元素Fe对Al-Si/钢复合板退火和钎焊过程界面特性的影响规律小结第54-55页
    5.3 本章小结第55-58页
第6章 Si对普Al(含0.3Fe)/钢退火及钎焊过程界面特性的影响规律研究第58-72页
    6.1 Al-(0.23~1.08wt.%)Si-0.3Fe/钢复合板等时退火研究第58-64页
        6.1.1 Al-(0.23~1.08wt.%)Si-0.3Fe/钢复合板475℃~645℃退火1h界面金相组织第58-61页
        6.1.2 Al-(0.23~1.08wt.%)Si-0.3Fe/钢与Al-(0.25~1.13wt.%)Si/钢复合板475℃~645℃退火1h界面IMC厚度与退火温度的关系对比第61-63页
        6.1.3 Al-(0~1.08wt.%)Si-0.3Fe/钢复合板475℃~645℃退火1h实验中Si含量对IMC产生的临界温度的影响规律讨论第63-64页
    6.2 Al-(0.23~1.08wt.%)Si-0.3Fe/钢复合板等温退火+模拟钎焊研究第64-69页
        6.2.1 Al-(0.23~1.08wt.%)Si-0.3Fe/钢复合板520℃、550℃等温退火+模拟钎焊界面金相组织第64-68页
        6.2.2 Al-(0~1.08wt.%)Si-0.3Fe/钢复合板工艺窗口讨论第68-69页
    6.3 本章小结第69-72页
第7章 Er对普Al-Si/钢退火及钎焊过程界面特性的影响规律及工艺窗口的改进研究第72-90页
    7.1 Al-(0~1.14wt.%)Si-0.3Fe-0.075Er/钢复合板等时退火研究第72-80页
        7.1.1 Al-(0~1.14wt.%)Si-0.3Fe-0.075Er/钢复合板475℃~645℃退火1h界面金相组织第72-77页
        7.1.2 Al-(0~1.14wt.%)Si-0.3Fe-0.075Er/钢复合板475℃~645℃退火1h界面IMC厚度与退火温度的关系对比第77-79页
        7.1.3 Al-(0~1.14wt.%)Si-0.3Fe-0.075Er/钢复合板475℃~645℃退火1h实验中IMC开始产生温度与Si含量关系讨论第79-80页
    7.2 Al-(0~1.14wt.%)Si-0.3Fe0.075Er/钢复合板等温退火+模拟钎焊研究第80-87页
        7.2.1 Al-(0~1.14wt.%)Si-0.3Fe-0.075Er/钢复合板520℃、550℃等温退火+模拟钎焊界面金相组织第80-86页
        7.2.2 Al-(0~1.14wt.%)Si-0.3Fe-0.075Er/钢复合板工艺窗口讨论第86-87页
    7.3 本章小结第87-90页
结论第90-92页
参考文献第92-96页
攻读硕士学位期间所发表的学术论文第96-98页
致谢第98页

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