| 摘要 | 第5-7页 |
| abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第14-23页 |
| 1.1 引言 | 第14-15页 |
| 1.2 Cu基形状记忆合金 | 第15-17页 |
| 1.2.1 CuAlNi合金形状记忆机理 | 第15-16页 |
| 1.2.2 CuAlNi合金晶体学特征 | 第16页 |
| 1.2.3 CuAlNi合金的性质 | 第16-17页 |
| 1.3 异种金属复合管特点及应用现状 | 第17-19页 |
| 1.3.1 异种金属复合成形特点 | 第17-18页 |
| 1.3.2 异种金属复合管应用现状 | 第18-19页 |
| 1.4 等温挤压理论以及应用现状 | 第19-20页 |
| 1.4.1 等温挤压工艺 | 第19-20页 |
| 1.4.2 等温挤压应用现状 | 第20页 |
| 1.5 有限元技术在等温挤压中的应用 | 第20-21页 |
| 1.6 选题的意义与研究内容 | 第21-23页 |
| 第2章 实验方法及结果分析 | 第23-32页 |
| 2.1 实验材料 | 第23页 |
| 2.1.1 试样制备 | 第23页 |
| 2.1.2 均匀化处理 | 第23页 |
| 2.2 材料显微组织实验方法 | 第23-24页 |
| 2.2.1 显微组织观察 | 第23页 |
| 2.2.2 XRD物相分析 | 第23-24页 |
| 2.2.3 扫描电镜观察及能谱分析 | 第24页 |
| 2.3 性能测试 | 第24-26页 |
| 2.3.1 压缩实验 | 第24-25页 |
| 2.3.2 相变温度测试 | 第25-26页 |
| 2.4 CuAlNi合金微观结构及相变分析 | 第26-31页 |
| 2.4.1 CuAlNi合金试样XRD分析 | 第26-27页 |
| 2.4.2 CuAlNi合金显微组织观察 | 第27-30页 |
| 2.4.3 CuAlNi合金试样DSC分析 | 第30-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 CuAlNi合金高温本构方程及热加工图构建 | 第32-52页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 CuAlNi形状记忆合金热压缩行为 | 第32-34页 |
| 3.2.1 CuAlNi合金真应力-真应变曲线 | 第32-34页 |
| 3.3 CuAlNi合金本构方程的构建 | 第34-36页 |
| 3.3.1 Arrhenius型本构方程构建的基本原理 | 第34-36页 |
| 3.4 CuAlNi合金本构方程的建立 | 第36-44页 |
| 3.4.1 材料常数n和a值的求解 | 第36-38页 |
| 3.4.2 优化材料常数n | 第38-39页 |
| 3.4.3 热激活能Q和A值的求解 | 第39-42页 |
| 3.4.4 CuAlNi合金基于应变补偿本构方程的建立 | 第42-44页 |
| 3.5 CuAlNi合金热加工图的建立 | 第44-51页 |
| 3.5.1 CuAlNi合金加工图的建立原理及过程 | 第44-46页 |
| 3.5.2 CuAlNi合金热加工图的建立与分析 | 第46-51页 |
| 3.6 本章小结 | 第51-52页 |
| 第4章 异种形状记忆合金复合管等温挤压有限元模型构建 | 第52-65页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 刚粘塑性有限元法及变分原理 | 第52-54页 |
| 4.2.1 刚粘塑性材料基本假设 | 第52页 |
| 4.2.2 刚粘塑性材料塑性变形力学方程 | 第52-54页 |
| 4.2.3 刚粘塑性有限元变分原理 | 第54页 |
| 4.3 热力耦合分析方法 | 第54-57页 |
| 4.3.1 热传导方程及边界条件 | 第55-56页 |
| 4.3.2 热传导变分原理 | 第56页 |
| 4.3.3 变形与传热的热力耦合基本方程 | 第56-57页 |
| 4.4 ABAQUS程序概述 | 第57-60页 |
| 4.4.1 双曲正弦模型及应用 | 第57-58页 |
| 4.4.2 利用双曲正弦模型编译的UHARD子程序 | 第58-60页 |
| 4.5 复合管等温挤压有限元模型的建立 | 第60-64页 |
| 4.5.1 CuAlNi单向压缩模型的建立 | 第60-61页 |
| 4.5.2 复合管等温挤压模拟 | 第61-64页 |
| 4.6 本章小结 | 第64-65页 |
| 第5章 CuAlNi与NiTi基复合管等温挤压模拟分析 | 第65-77页 |
| 5.1 引言 | 第65页 |
| 5.2 模拟方案的制定 | 第65页 |
| 5.3 CuAlNi /NiTiNb复合管等温挤压模拟结果 | 第65-71页 |
| 5.3.1 不同挤压行程的模拟结果分析 | 第65-67页 |
| 5.3.2 不同挤压行程等效应力的分布 | 第67-68页 |
| 5.3.3 不同挤压行程等效应变的分布 | 第68-69页 |
| 5.3.4 不同挤压行程挤压温度的变化 | 第69-70页 |
| 5.3.5 不同挤压温度的模拟结果分析 | 第70-71页 |
| 5.4 CuAlNi/NiTiFe复合管等温挤压模拟结果 | 第71-74页 |
| 5.4.1 不同挤压行程的模拟结果分析 | 第71-73页 |
| 5.4.2 不同挤压行程等效应力的分布 | 第73-74页 |
| 5.4.3 不同挤压行程等效应变的分布 | 第74页 |
| 5.5 不同挤压温度的模拟结果分析 | 第74-76页 |
| 5.6 本章小结 | 第76-77页 |
| 第6章 NiTiFe/NiTiNb复合管等温挤压模拟及影响因素 | 第77-87页 |
| 6.1 引言 | 第77页 |
| 6.2 NiTiFe与NiTiNb复合管等温挤压模拟结果 | 第77-80页 |
| 6.2.1 不同挤压行程的模拟结果分析 | 第77-78页 |
| 6.2.2 不同挤压行程等效应力的分布 | 第78-79页 |
| 6.2.3 不同挤压行程等效应变的分布 | 第79-80页 |
| 6.3 不同挤压温度对管材成形的影响 | 第80-82页 |
| 6.4 不同摩擦系数对管材成形的影响 | 第82-83页 |
| 6.5 不同挤压速度对管材成形的影响 | 第83-85页 |
| 6.6 本章小结 | 第85-87页 |
| 结论 | 第87-88页 |
| 参考文献 | 第88-94页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第94-95页 |
| 致谢 | 第95页 |
