| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 符号说明 | 第15-18页 |
| 1 绪论 | 第18-24页 |
| 1.1 课题的研究背景及研究意义 | 第18-19页 |
| 1.2 光伏组件的发展状况 | 第19-23页 |
| 1.3 研究内容 | 第23-24页 |
| 2 光伏组件结构分析与注塑工艺分析理论基础 | 第24-32页 |
| 2.1 光伏组件结构受力分析理论基础 | 第24-26页 |
| 2.1.1 有限元基本理论 | 第24页 |
| 2.1.2 弹性力学变分原理 | 第24页 |
| 2.1.3 数值计算过程 | 第24-26页 |
| 2.2 光伏支架注塑工艺参数数值模拟分析基础 | 第26-31页 |
| 2.2.1 注塑成型过程中的物理现象 | 第26页 |
| 2.2.2 光伏支架注塑成型过程的模型化及其基本方程 | 第26-31页 |
| 2.3 本章小结 | 第31-32页 |
| 3 光伏组件结构设计与力学分析 | 第32-48页 |
| 3.1 光伏组件几何模型及相关材料 | 第32-37页 |
| 3.1.1 光伏组件几何模型 | 第32-36页 |
| 3.1.2 力学分析所涉及的材料 | 第36-37页 |
| 3.2 光伏组件所受载荷分类 | 第37-42页 |
| 3.2.1 恒载荷 | 第37页 |
| 3.2.2 风载荷 | 第37-38页 |
| 3.2.3 雪载荷 | 第38-39页 |
| 3.2.4 地震载荷 | 第39-40页 |
| 3.2.5 荷载组合 | 第40-42页 |
| 3.3 光伏组件结构力学分析 | 第42-47页 |
| 3.3.1 光伏组件材料参数 | 第42页 |
| 3.3.2 光伏组件整体模型 | 第42页 |
| 3.3.3 模型网格划分 | 第42-43页 |
| 3.3.4 约束与载荷 | 第43-44页 |
| 3.3.5 计算结果 | 第44-47页 |
| 3.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 4 光伏支架注塑工艺的数值模拟 | 第48-65页 |
| 4.1 模型导入及网格划分 | 第48页 |
| 4.2 浇注系统设计 | 第48-53页 |
| 4.2.1 浇口位置及数量设置 | 第48-50页 |
| 4.2.2 浇注系统的型腔数选择 | 第50-52页 |
| 4.2.3 热流道设置 | 第52-53页 |
| 4.3 冷却系统设计 | 第53-55页 |
| 4.3.1 冷却系统设计考虑因素 | 第54-55页 |
| 4.3.2 冷却回路设置 | 第55页 |
| 4.4 注塑成型工艺参数设计及优化 | 第55-64页 |
| 4.4.1 注塑成型初始设计及分析 | 第56-61页 |
| 4.4.2 翘曲变形问题优化设计及分析 | 第61-64页 |
| 4.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 5 光伏支架注塑模具系统的结构设计 | 第65-78页 |
| 5.1 光伏支架注塑设备选型 | 第65-67页 |
| 5.2 模具初始化设计 | 第67-69页 |
| 5.2.1 数据准备 | 第68页 |
| 5.2.2 创建新的项目 | 第68-69页 |
| 5.3 型腔/型芯设计 | 第69-71页 |
| 5.3.1 分型面设计 | 第69页 |
| 5.3.2 注塑模成型尺寸计算 | 第69-70页 |
| 5.3.3 模具型腔/型芯设计 | 第70-71页 |
| 5.4 浇注系统的设计 | 第71-73页 |
| 5.4.1 型腔数量确定及布局设计 | 第72页 |
| 5.4.2 浇口设计 | 第72页 |
| 5.4.3 热流道设计 | 第72-73页 |
| 5.5 注塑模模架设计 | 第73-75页 |
| 5.5.1 注塑模具模架的典型结构 | 第73页 |
| 5.5.2 模架尺寸的确定 | 第73-74页 |
| 5.5.3 模架的其他要求 | 第74-75页 |
| 5.6 冷却系统设计 | 第75-76页 |
| 5.6.1 冷却管路尺寸设计 | 第75-76页 |
| 5.7 脱模系统设计 | 第76页 |
| 5.8 注塑模具模型图 | 第76-77页 |
| 5.9 本章小结 | 第77-78页 |
| 6 总结与展望 | 第78-80页 |
| 6.1 总结 | 第78-79页 |
| 6.2 创新点 | 第79页 |
| 6.3 展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 作者简介 | 第84页 |