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汽车车身电泳涂装节能关键技术研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第12-28页
    1.1 论文的研究意义第12-13页
    1.2 汽车电泳涂装节能减排技术发展概况及趋势第13-17页
        1.2.1 电泳涂装线概述第13-14页
        1.2.2 国内外涂装能耗概述第14-16页
        1.2.3 国内外电泳涂装节能减排技术的应用现状第16-17页
    1.3 国内外汽车涂装烘干技术应用现状与发展趋势第17-21页
        1.3.1 烘房结构上的改进研究第19-20页
        1.3.2 烘干热源及加热方式上的改进研究第20-21页
        1.3.3 烘干工艺及热回收的改进研究第21页
    1.4 汽车电泳涂装智能控制技术的应用现状与发展趋势第21-24页
        1.4.1 涂装线控制系统的国内外研究现状第22-23页
        1.4.2 电泳涂装线控制系统存在的问题第23页
        1.4.3 涂装线控制系统的发展趋势第23-24页
    1.5 论文的研究思路及内容第24-26页
        1.5.1 研究思路第24-25页
        1.5.2 主要研究内容第25页
        1.5.3 论文创新点第25-26页
    1.6 本章小结第26-28页
第2章 汽车车身电泳涂装工艺及设备能耗分析第28-40页
    2.1 汽车车身概述第28-29页
    2.2 汽车车身电泳涂装工艺第29-34页
        2.2.1 前处理系统工艺及参数第30-32页
        2.2.2 电泳系统工艺及参数第32-33页
        2.2.3 烘干系统工艺及参数第33页
        2.2.4 喷漆系统工艺及参数第33-34页
    2.3 车身电泳涂装关键机电设备及其能耗第34-38页
        2.3.1 前处理系统及关键设备第34-35页
        2.3.2 电泳系统及关键设备第35-36页
        2.3.3 烘干系统及关键设备第36-38页
    2.4 本章小结第38-40页
第3章 汽车车身涂装烘房物理场的数值仿真与分析第40-80页
    3.1 车身烘房结构及系统组成第40-42页
    3.2 烘房热风循环烘干机理第42-45页
        3.2.1 热风循环方式分析第42-44页
        3.2.2 热风循环烘干机理第44-45页
    3.3 车身烘干的质量及影响因素第45-49页
        3.3.1 自身结构及材料的影响第46页
        3.3.2 外部烘干条件的影响第46-47页
        3.3.3 内部烘干条件的影响第47-49页
    3.4 烘房流场数值耦合分析及仿真第49-65页
        3.4.1 烘房湍流及其控制方程第49-53页
        3.4.2 湍流的的数值模拟第53-55页
        3.4.3 Fluent的粘性模型第55-57页
        3.4.4 近壁面的流动计算第57页
        3.4.5 车身烘房有限元数值模型第57-60页
        3.4.6 车身烘房的流场模拟及分析第60-61页
        3.4.7 车身烘房升温仿真及实验分析第61-65页
    3.5 烘房结构参数优化及加热升温过程优化第65-79页
        3.5.1 车身烘房结构的优化目标及参数第65-66页
        3.5.2 车身烘房结构优化仿真及分析第66-74页
        3.5.3 不同车身的烘房结构优化与分析第74-75页
        3.5.4 车身烘房升温工况及参数优化第75-79页
    3.6 本章小结第79-80页
第4章 汽车车身涂装烘房均匀送风节能技术研究第80-100页
    4.1 烘房均匀送风原理及条件第80-81页
    4.2 烘房均匀送风设计与分析第81-84页
        4.2.1 烘房侧孔均匀送风参数第81-83页
        4.2.2 烘房风道内的静压变化规律第83-84页
    4.3 烘房均匀送风的风道变截面设计方法第84-94页
        4.3.1 变截面风道模型设计第84-92页
        4.3.2 三种变截面风道方案分析第92-94页
    4.4 半圆形变截面风道的数值仿真及优化第94-97页
        4.4.1 风道的风口模型设计第94-95页
        4.4.2 风口气流数值分析第95页
        4.4.3 风口送风均匀系数分析第95-97页
    4.5 车身涂装风道的实验测试与分析第97-99页
        4.5.1 工作区速度分布分析第97-98页
        4.5.2 工作区温度分布分析第98-99页
    4.6 本章小结第99-100页
第5章 汽车车身电泳涂装线Multi-Agent决策理论第100-128页
    5.1 基于能耗决策的车身电泳涂装MAS系统第100-104页
        5.1.1 基于MAS的车身涂装线系统分解协调模型第101-102页
        5.1.2 汽车车身涂装线的多层Agent模型第102-104页
    5.2 基于MAS的涂装线控制决策系统第104-110页
        5.2.1 中央协调Agent能耗最优智能决策模型第105-106页
        5.2.2 区域Agent多目标优化智能决策模型第106-108页
        5.2.3 基于博弈论的MAS决策系统协调机制第108-110页
    5.3 前处理区域Agent决策系统第110-114页
        5.3.1 前处理系统参数及决策目标函数第110-112页
        5.3.2 前处理系统运行模式第112-113页
        5.3.3 前处理区域Agent协调流程第113-114页
    5.4 电泳区域Agent决策系统第114-118页
        5.4.1 电泳系统参数及决策目标函数第114-115页
        5.4.2 电泳系统运行模式第115-117页
        5.4.3 电泳区域Agent协调流程第117-118页
    5.5 烘房区域Agent决策系统第118-127页
        5.5.1 烘房系统参数及决策目标函数第118-119页
        5.5.2 烘房系统运行模式第119-120页
        5.5.3 基于可拓学理论的烘房协调控制模型及算法第120-126页
        5.5.4 烘房可拓控制模型及升温控制仿真分析第126-127页
    5.6 本章小结第127-128页
第6章 汽车车身电泳涂装节能关键技术的应用第128-150页
    6.1 汽车车身电泳涂装烘房结构改进及升温试验研究第128-133页
        6.1.1 车身烘房升温热平衡计算第129页
        6.1.2 模型各部分热量计算第129-131页
        6.1.3 车身烘房加热能耗及成本分析第131-133页
    6.2 汽车车身涂装能耗MAS决策系统企业运行实例第133-139页
    6.3 基于MAS决策系统监控软件设计及其应用第139-148页
        6.3.1 系统功能设计及平台框架第139-141页
        6.3.2 系统软件关键模块介绍第141-148页
    6.4 本章小结第148-150页
第7章 结论与展望第150-154页
    7.1 结论第150-152页
    7.2 展望第152-154页
参考文献第154-160页
致谢第160-162页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第162页

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