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炸药能量密度对内爆轰加载下合金钢圆筒破碎影响研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第11-24页
    1.1 研究背景及意义第11页
    1.2 壳体材料和炸药的研究与进展第11-14页
        1.2.1 壳体的研究和进展第11-13页
        1.2.2 炸药的研究和进展第13-14页
    1.3 榴弹战斗部破碎规律的研究进展第14-22页
        1.3.1 壳体在爆轰条件下的膨胀断裂过程及破片形成机理的研究第14-16页
        1.3.2 壳体破片形态及质量统计分析第16-19页
        1.3.3 壳体膨胀加速和初速度的测定的研究第19-20页
        1.3.4 战斗部模拟仿真研究进展第20-22页
    1.4 本文研究的目的和研究内容第22-24页
第2章 试验过程与方法第24-37页
    2.1 试验材料第24页
    2.2 材料力学性能测试方法第24-27页
        2.2.1 室温准静态拉伸和压缩实验第25页
        2.2.2 室温动态压缩实验第25-27页
    2.3 圆柱筒模拟战斗部爆轰破碎试验第27-34页
        2.3.1 试验材料及试验圆筒构件的结构第27-28页
        2.3.2 试验场地布局第28-29页
        2.3.3 高速摄像第29-30页
        2.3.4 破片分布的收集和统计方法第30-32页
        2.3.5 壳体破片速度采集方法第32-34页
    2.4 圆柱筒战斗部破碎模拟仿真研究方法第34-37页
        2.4.1 Autodyn软件简介第34-35页
        2.4.2 SPH算法的理论介绍及应用第35-37页
第3章 不同炸药能量密度炸药爆轰加载下壳体破碎特性研究第37-56页
    3.1 不同能量密度加载对形成破片数量及破片分布的影响第37-51页
        3.1.1 不同能量密度加载对 3mm壁厚401壳体破片数量及破片分布的影响第39-42页
        3.1.2 不同能量密度加载对 4mm壁厚401壳体破片数量及破片分布的影响第42-45页
        3.1.3 不同能量密度加载对 5mm壁厚401壳体破片数量及破片分布的影响第45-47页
        3.1.4 不同能量密度加载对 4mm壁厚823壳体破片数量及破片分布的影响第47-49页
        3.1.5 不同炸药能量加载下壳体断裂形式的研究第49-51页
    3.2 不同能量密度加载对形成破片速度的影响第51-54页
    3.3 本章小结第54-56页
第4章 内爆轰加载战斗部圆筒膨胀破碎仿真模拟研究第56-77页
    4.1 仿真方法的选取及仿真模型的确立第56-62页
        4.1.1 材料失效模型及仿真计算算法选取第56-57页
        4.1.2 仿真计算模型及仿真方案第57-58页
        4.1.3 不同仿真方法仿真计算结果对比第58-62页
    4.2 三代炸药加载下圆筒壳体破碎过程的数值模拟研究第62-67页
        4.2.1 仿真模拟材料模型及计算模型第62-63页
            4.2.1.1 壳体材料第62-63页
            4.2.1.2 炸药第63页
            4.2.1.3 计算模型第63页
        4.2.2 3G炸药爆轰加载下壳体破碎过程及破片特征第63-67页
    4.3 对 3G炸药加载下的401三种热处理状态壳体圆筒破碎的仿真研究第67-71页
    4.4 不同炸药加载圆筒仿真结果的对比第71-75页
    4.5 本章小结第75-77页
结论第77-78页
参考文献第78-82页
致谢第82页

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