| 摘要 | 第7-8页 |
| abstract | 第8页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 本文的研究目的及意义 | 第9页 |
| 1.2 水泥联合粉磨控制系统研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 水泥粉磨工艺发展概况 | 第9-10页 |
| 1.2.2 水泥粉磨系统控制方法研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.3 工业控制中OPC技术应用现状 | 第11-12页 |
| 1.3 本文的研究难点 | 第12页 |
| 1.4 本文的主要工作 | 第12-13页 |
| 1.5 本章小结 | 第13-15页 |
| 第二章 水泥联合粉磨工艺及控制方案设计 | 第15-27页 |
| 2.1 水泥联合半终开路粉磨工艺 | 第15-16页 |
| 2.2 联合半终开路粉磨系统干扰因素及控制重点 | 第16-18页 |
| 2.2.1 干扰因素 | 第16-17页 |
| 2.2.2 控制重点 | 第17-18页 |
| 2.3 确定联合半终开路粉磨系统关键工艺参数 | 第18-20页 |
| 2.3.1 确定磨机负荷关键工艺参数 | 第18-19页 |
| 2.3.2 确定小于 3μm粒度关键工艺参数 | 第19-20页 |
| 2.3.3 确定 3~32μm粒度关键工艺参数 | 第20页 |
| 2.4 水泥联合粉磨系统控制方案设计 | 第20-26页 |
| 2.4.1 磨机负荷控制方案 | 第21-23页 |
| 2.4.2 粒度分布控制方案 | 第23-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 基于Bang-Bang的水泥联合粉磨系统动态矩阵控制 | 第27-37页 |
| 3.1 基于最小二乘的粒度建模 | 第27-31页 |
| 3.1.1 粒度均值滤波 | 第27-28页 |
| 3.1.2 基于最小二乘的 3~32μm粒度建模 | 第28-31页 |
| 3.2 水泥联合粉磨系统粒度的Bang-Bang控制方法 | 第31-32页 |
| 3.3 水泥粉磨系统粒度控制器设计 | 第32-34页 |
| 3.4 仿真验证 | 第34-36页 |
| 3.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 水泥联合粉磨生产过程控制系统OPC通讯 | 第37-47页 |
| 4.1 联合粉磨生产过程控制系统通讯结构 | 第37-38页 |
| 4.2 水泥联合粉磨系统OPC服务器配置 | 第38-40页 |
| 4.2.1 基于Wago的水泥粒度在线分析仪OPC服务器 | 第38-39页 |
| 4.2.2 基于CBF的集散控制系统OPC服务器 | 第39-40页 |
| 4.3 OPC客户端软件实现 | 第40-45页 |
| 4.3.1 数据库设计 | 第40-41页 |
| 4.3.2 基于C | 第41-45页 |
| 4.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 第五章 水泥联合粉磨生产过程控制系统实现 | 第47-59页 |
| 5.1 系统功能及界面设计 | 第47-50页 |
| 5.2 基于混合编程的水泥联合半终开路粉磨离线动态矩阵控制 | 第50-52页 |
| 5.3 水泥联合半终开路粉磨磨机负荷Bang-Bang控制 | 第52-55页 |
| 5.4 工程应用 | 第55-58页 |
| 5.4.1 磨机负荷控制效果 | 第56-57页 |
| 5.4.2 粒度分布控制效果 | 第57页 |
| 5.4.3 28 天强度控制结果 | 第57-58页 |
| 5.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第六章 结论与展望 | 第59-61页 |
| 6.1 论文总结 | 第59页 |
| 6.2 论文展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 致谢 | 第65-67页 |
| 附录 | 第67页 |
