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涂层刀具切削性能评价及其实验研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-28页
    1.1 课题研究背景第11-12页
    1.2 切削技术的最新进展第12-15页
        1.2.1 高速切削技术第12-13页
        1.2.2 干式切削技术第13-14页
        1.2.3 硬切削技术第14-15页
    1.3 刀具技术的发展和研究现状第15-18页
        1.3.1 刀具结构的最新进展第15-16页
        1.3.2 刀具材料的最新进展第16-18页
    1.4 刀具涂层技术第18-26页
        1.4.1 刀具涂层材料第18-22页
        1.4.2 刀具涂层结构第22-23页
        1.4.3 刀具涂层制备工艺第23-26页
    1.5 课题的研究内容及研究意义第26-28页
第二章 切削性能评价实验技术和实验设备第28-39页
    2.1 切削试验用机床第28-29页
    2.2 在线检测系统第29-31页
        2.2.1 切削力采集系统第29-30页
        2.2.2 切削振动采集系统第30页
        2.2.3 切削温度采集系统第30-31页
    2.3 离线检测系统第31-38页
        2.3.1 刀具几何参数测量第31-32页
        2.3.2 刀具磨损量测量第32-33页
        2.3.3 切削变形分析第33-35页
        2.3.4 表面残余应力检测第35-37页
        2.3.5 表面硬度测量第37-38页
        2.3.6 加工表面粗糙度测量第38页
    2.4 本章小结第38-39页
第三章 PVD 涂层硬质合金铣刀和钻头切削模具钢实验第39-62页
    3.1 前言第39页
    3.2 PVD 涂层硬质合金整体铣刀铣削模具钢实验第39-52页
        3.2.1 铣削加工特点第39页
        3.2.2 实验用工件材料与刀具第39-42页
        3.2.3 实验结果及讨论第42-51页
        3.2.4 铣削实验小结第51-52页
    3.3 PVD 涂层硬质合金钻头钻削模具钢实验第52-60页
        3.3.1 钻削加工特点第52页
        3.3.2 实验用工件材料与刀具第52-53页
        3.3.3 实验结果及讨论第53-59页
        3.3.4 钻削试验小结第59-60页
    3.4 本章小结第60-62页
第四章 CVD 涂层可转位车刀车削车轮钢实验第62-83页
    4.1 前言第62页
    4.2 车轮钢材料物理机械性能第62-63页
    4.3 实验刀片选择及涂层牌号选择第63-65页
        4.3.1 车削加工特点第63页
        4.3.2 刀具的选择第63-65页
    4.4 切削性能评价实验第65-81页
        4.4.1 切削力实验第65-71页
        4.4.2 切削振动实验第71页
        4.4.3 刀具耐用度实验第71-77页
        4.4.4 切削变形分析第77-81页
    4.5 本章小结第81-83页
第五章 结论与展望第83-85页
    5.1 全文总结第83-84页
    5.2 展望第84-85页
参考文献第85-89页
致谢第89-90页
攻读学位期间发表的学术论文目录第90页

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