常减压精馏与能量系统集成的研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 前言 | 第9-11页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-22页 |
| 1.1 常减压装置概述 | 第11-12页 |
| 1.2 化工流程模拟技术简介 | 第12-13页 |
| 1.3 常减压装置数学模型 | 第13-16页 |
| 1.3.1 简捷模型 | 第13-15页 |
| 1.3.2 严格模型 | 第15-16页 |
| 1.4 常减压装置优化 | 第16-18页 |
| 1.4.1 操作参数与生产方案优化 | 第16-17页 |
| 1.4.2 经济效益优化 | 第17页 |
| 1.4.3 能量集成与换热网络优化 | 第17-18页 |
| 1.5 1换热网络优化设计 | 第18-21页 |
| 1.5.1 夹点分析法 | 第19页 |
| 1.5.2 确定性优化法 | 第19-20页 |
| 1.5.3 随机优化法 | 第20-21页 |
| 1.6 本文主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第二章 常减压装置的流程模拟 | 第22-39页 |
| 2.1 大港石化常减压装置的工艺流程 | 第22-26页 |
| 2.1.1 原油换热及闪蒸塔工艺流程 | 第22-24页 |
| 2.1.2 常压精馏塔工艺流程 | 第24-25页 |
| 2.1.3 减压精馏塔工艺流程 | 第25-26页 |
| 2.2 流程模拟的前期准备 | 第26-27页 |
| 2.2.1 单元模块的选取 | 第26页 |
| 2.2.2 收敛方法的选择 | 第26页 |
| 2.2.3 物性方法的选择 | 第26-27页 |
| 2.3 原油数据 | 第27-29页 |
| 2.4 闪蒸塔的模拟 | 第29-30页 |
| 2.4.1 闪蒸塔的过程参数 | 第29页 |
| 2.4.2 闪蒸塔的模拟结果 | 第29-30页 |
| 2.5 常压塔的流程模拟 | 第30-34页 |
| 2.5.1 常压塔的过程参数 | 第30-32页 |
| 2.5.2 常压塔的模拟结果 | 第32-34页 |
| 2.6 减压塔的模拟 | 第34-38页 |
| 2.6.1 减压塔的过程参数 | 第34-36页 |
| 2.6.2 减压塔的模拟结果 | 第36-38页 |
| 2.7 本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 常减压精馏与能量系统集成优化 | 第39-64页 |
| 3.1 常减压装置的简捷模型 | 第40-48页 |
| 3.1.1 SCFrac 简捷模型原理 | 第40-45页 |
| 3.1.2 SCFrac 简捷模型参数设定 | 第45-48页 |
| 3.2 常减压装置能量消耗的计算 | 第48-49页 |
| 3.3 目标函数及优化变量的选取 | 第49-52页 |
| 3.3.1 目标函数 | 第49-50页 |
| 3.3.2 优化变量 | 第50-52页 |
| 3.4 优化方法 | 第52-55页 |
| 3.4.1 粒子群优化算法基本原理 | 第52-53页 |
| 3.4.2 优化步骤 | 第53-55页 |
| 3.5 优化结果 | 第55-63页 |
| 3.5.1 优化结果及分析 | 第55-60页 |
| 3.5.2 优化结果的严格模拟 | 第60-63页 |
| 3.6 本章小结 | 第63-64页 |
| 第四章 常减压装置换热网络的优化设计 | 第64-82页 |
| 4.1 夹点技术 | 第64-66页 |
| 4.2 物流数据及装置换热网络现状 | 第66-70页 |
| 4.3 换热网络的优化设计 | 第70-76页 |
| 4.3.1 多股分流的换热网络设计 | 第70-72页 |
| 4.3.2 两股分流的换热网络设计 | 第72-76页 |
| 4.4 两种换热网络的操作弹性分析 | 第76-79页 |
| 4.5 换热网络方案的对比与分析 | 第79-81页 |
| 4.6 本章小结 | 第81-82页 |
| 第五章 结论与展望 | 第82-84页 |
| 符号说明 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-92页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第92-93页 |
| 附录 A 现有换热网络的换热器数据 | 第93-95页 |
| 附录 B 多股分流的换热网络换热器数据 | 第95-97页 |
| 附录 C 两股分流的换热网络换热器数据 | 第97-99页 |
| 附录 D 多股分流换热网络换热器操作弹性数据 | 第99-100页 |
| 附录 E 两股分流换热网络换热器操作弹性数据 | 第100-101页 |
| 致谢 | 第101页 |
