熔渣离心—气淬粒化流化床余热回收装置研制及实验
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 1 绪论 | 第7-25页 |
| 1.1 前言 | 第7-9页 |
| 1.2 干式粒化国内外研究现状 | 第9-22页 |
| 1.2.1 机械破碎余热回收法 | 第9-12页 |
| 1.2.2 风碎余热回收法 | 第12-13页 |
| 1.2.3 离心粒化余热回收法 | 第13-20页 |
| 1.2.4 干式粒化余热回收方法综合评述 | 第20-22页 |
| 1.3 本文的研究目的及意义 | 第22-25页 |
| 1.3.1 现有研究的不足 | 第22-23页 |
| 1.3.2 本文研究的目的及意义 | 第23-25页 |
| 2 高温熔渣离心粒化-流化床实验系统的研制 | 第25-63页 |
| 2.1 设计思想 | 第25-26页 |
| 2.2 设计方案 | 第26-29页 |
| 2.2.1 实验装置本体及系统布置 | 第26-28页 |
| 2.2.2 实验流程 | 第28-29页 |
| 2.3 实验系统主要部件的设计 | 第29-58页 |
| 2.3.1 供料系统单元 | 第29-31页 |
| 2.3.2 炉体单元的设计 | 第31-36页 |
| 2.3.3 转动系统单元的设计 | 第36-43页 |
| 2.3.4 流化风系统单元的设计 | 第43-51页 |
| 2.3.5 送风系统的设计 | 第51-57页 |
| 2.3.6 保温层的设计 | 第57-58页 |
| 2.4 测试与监控系统 | 第58-60页 |
| 2.5 冷态物料流态化试验 | 第60-61页 |
| 2.6 本章小结 | 第61-63页 |
| 3 模拟工质的离心粒化实验 | 第63-77页 |
| 3.1 模拟工质实验的目的及意义 | 第63页 |
| 3.2 物理模拟的相似性 | 第63-65页 |
| 3.3 模拟工质的离心粒化实验 | 第65-75页 |
| 3.3.1 实验步骤 | 第65-66页 |
| 3.3.2 模拟工质的离心粒化过程 | 第66-67页 |
| 3.3.3 颗粒的平均直径 | 第67-69页 |
| 3.3.4 颗粒在不同粒径范围的质量分布 | 第69-72页 |
| 3.3.5 丝的形成与粒化物理过程分析 | 第72-75页 |
| 3.4 本章小结 | 第75-77页 |
| 4 低温模拟工质的转杯离心-气淬粒化实验研究 | 第77-87页 |
| 4.1 转杯离心粒化结合气淬的目的及意义 | 第77页 |
| 4.2 实验流程和工况 | 第77-78页 |
| 4.3 实验结果及分析 | 第78-86页 |
| 4.3.1 气淬对粒化颗粒平均粒径的影响 | 第78-80页 |
| 4.3.2 气淬对粒化颗粒的粒径质量分布的影响 | 第80-81页 |
| 4.3.3 气淬对丝状物质量分数的影响 | 第81-82页 |
| 4.3.4 气淬对粒化特性影响的分析及改进方案 | 第82-84页 |
| 4.3.5 气淬对颗粒冷却过程的影响 | 第84-86页 |
| 4.4 本章小结 | 第86-87页 |
| 5 结论及展望 | 第87-91页 |
| 5.1 全文总结 | 第87-88页 |
| 5.2 后续研究工作的展望 | 第88-91页 |
| 致谢 | 第91-93页 |
| 参考文献 | 第93-99页 |
| 附录 | 第99页 |
| A. 作者在攻读硕士期间发表论文 | 第99页 |
| B. 作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第99页 |
