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模型元方法概述及锻靠阶段模型单元基础研究

摘要第2-4页
ABSTRACT第4页
主要符号表第6-9页
第一章 绪论第9-13页
    1.1 金属塑性成形问题求解方法的研究现状及不足第9-11页
    1.2 主要研究内容及意义第11-13页
第二章 模型元方法基本理论第13-18页
    2.1 引言第13页
    2.2 模型元方法简介第13-14页
    2.3 特征单元模型库第14页
    2.4 模型元法的求解过程第14-17页
    2.5 模型元法的特点第17-18页
第三章 金属塑性成形过程时域区段的划分第18-23页
    3.1 金属塑性成形过程时域区段划分的基本原理与方法第18-19页
    3.2 开式模锻变形过程时域区段的划分第19-20页
    3.3 闭式模锻变形过程时域区段的划分第20-21页
    3.4 挤压变形过程的时域区段的划分第21-23页
第四章 金属塑性成形模型单元的划分第23-30页
    4.1 前言第23页
    4.2 模型单元划分的基本原理第23-30页
        4.2.1 一次区域的划分第24-25页
        4.2.2 二次区域的划分第25-27页
        4.2.3 模型单元划分的方法与步骤第27-30页
第五章 用模型元法求解变形力分布曲线第30-38页
    5.1 前言第30页
    5.2 用模型元法建立变形力分布曲线第30-37页
        5.2.1 镦粗阶段的变形力分布曲线第31-33页
        5.2.2 型腔充满阶段的变形力分布曲线第33-36页
        5.2.3 锻靠阶段的变形力分布曲线第36-37页
    5.3 变形力分布曲线的特征第37页
    5.4 本章小结第37-38页
第六章 求解并优化金属塑性成形问题的变形参数第38-47页
    6.1 前言第38页
    6.2 用模型元法求解金属三维塑性成形问题的变形参数第38-43页
        6.2.1 时域区段及模型单元的划分第39页
        6.2.2 根据模型单元建立变形力分布曲线第39-42页
        6.2.3 变形参数的求解第42-43页
    6.3 用模型元法优化设计成形工艺、模具参数及整体变形过程第43-46页
        6.3.1 开式模锻毛边槽桥部尺寸的优化设计第43-45页
        6.3.2 冲孔连皮的优化设计第45页
        6.3.3 毛坯下料体积的优化设计第45页
        6.3.4 整体优化的开式模锻变形过程第45-46页
    6.4 实验验证第46页
    6.5 本章小结第46-47页
第七章 开式模锻锻靠阶段模型单元研究第47-106页
    7.1 锻靠阶段模型单元第47-82页
        7.1.1 毛边宽度b=0的滑移线场第47-53页
        7.1.2 毛边宽度b≠0的滑移线场第53-82页
    7.2 锻靠阶段模型单元应力分布第82-94页
        7.2.1 毛边宽度b=0的滑移线场应力分布第82-86页
        7.2.2 毛边宽度b≠0的滑移线场应力分布第86-94页
    7.3 锻靠阶段模型单元变形力分布第94-97页
        7.3.1 毛边宽度b=0的滑移线场变形力分布第94页
        7.3.2 毛边宽度b≠0的滑移线场变形力分布第94-97页
    7.4 锻靠阶段模型单元在工程计算中的应用第97-106页
        7.4.1 锻靠阶段模型单元的单位模锻力第97-103页
        7.4.2 计算实例第103-106页
第八章 结论第106-109页
参考文献第109-112页
附录第112页
攻读硕士学位期间发表的论文第112-113页
致谢第113页

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