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PP/EPDM共混增容增韧材料的研究

中文摘要第2-3页
英文摘要第3页
第1章 绪论第11-24页
    1.1 聚合物共混改性简介第11-13页
    1.2 聚合物共混体系的基本问题第13-16页
        1.2.1 共混相容性问题第13-15页
        1.2.2 共混方法问题第15-16页
    1.3 聚合物共混理论的研究进展第16-21页
        1.3.1 聚合物共混增容理论的研究进展第16-19页
        1.3.2 聚合物增韧基理研究进展第19-20页
        1.3.3 聚合物共混形态结构的研究进展第20-21页
    1.4 聚丙烯的生产和发展概况第21-23页
        1.4.1 PP的性能、用途和生产状况第21-22页
        1.4.2 聚丙烯的改性情况第22-23页
    1.5 本文的主要工作第23-24页
第2章 聚合物的增韧改性第24-31页
    2.1 聚合物的增韧改性的一般概念第24-26页
    2.2 塑料增韧的几个理论第26-28页
        2.2.1 微裂纹理论和多重银纹理论第26-27页
        2.2.2 剪切屈服理论第27-28页
        2.2.3 剪切带和银纹共存理论第28页
    2.3 影响增韧塑料形变的几个因素第28-31页
第3章 聚合物共混相容性及形态结构第31-38页
    3.1 聚合物共混的相容性理论第31-33页
    3.2 研究聚合物之间相容性方法第33-35页
        3.2.1 玻璃化转变化第34页
        3.2.2 动态力学法第34页
        3.2.3 介电松驰法第34-35页
        3.2.4 示差扫描量热法(DSC)第35页
        3.2.5 红外光谱法第35页
    3.3 聚合物共混物的形态结构第35-38页
第4章 试验材料、设备及方法第38-41页
    4.1 原材料第38页
    4.2 主要仪器和设备第38页
    4.3 试样的制备第38-39页
        4.3.1 马来酸二乙酯熔融接枝PP的制备第38-39页
        4.3.2 共混材料的制备第39页
    4.4 测试方法第39-41页
        4.4.1 PP-g-DBM接枝率的测定第39页
        4.4.2 红外光谱分析第39页
        4.4.3 力学性能测试第39-40页
        4.4.4 流变性能测试第40页
        4.4.5 微观形貌观察第40页
        4.4.6 动态力学性能的测试第40页
        4.4.7 冲击断面形貌分析方法第40-41页
第5章 结果与讨论第41-53页
    5.1 马来酸二丁酯接枝PP的研究第41-43页
        5.1.1 接枝产物的红外光谱第41页
        5.1.2 反应条件的接枝率的影响第41-43页
    5.2 PP/EPDM/PP-g-DBM三元共混增韧体系的研究第43-49页
        5.2.1 EPDM对PP拉伸性能的影响第44页
        5.2.2 PP-g-DBM对PP/EPDM体系拉伸性能的影响第44-46页
        5.2.3 EPDM与PP-g-DBM对PP冲击性能的影响第46-47页
        5.2.4 PP/EPDM/PP-g-DBM三元共混体系流变性能研究第47-48页
        5.2.5 PP/EPDM/PP-g-DBM材料与轿车保险杠专用料之性能比较第48-49页
    5.3 PP/EPDM/PP-g-DBM三元共混体系相界面性能的研究第49-53页
        5.3.1 共混体系微观形貌分析第49-50页
        5.3.2 动态力学分析第50-51页
        5.3.3 冲击断面形貌分析及增韧机理研究第51-53页
第6章 结论第53-54页
参考文献第54-57页
致谢第57页

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