| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 1 引言 | 第10-19页 |
| 1.1 选题的依据与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 稠油降粘、除砂的国内外现状 | 第11-18页 |
| 1.3 本论文主要研究内容 | 第18-19页 |
| 2 稠油降粘方法分析试验研究 | 第19-33页 |
| 2.1 稠油的几个种类 | 第19-20页 |
| 2.2 降粘方法分析 | 第20-24页 |
| 2.2.1 搅拌稀油减少粘合度 | 第20-21页 |
| 2.2.2 升温减少粘合度 | 第21页 |
| 2.2.3 表层活性剂降低粘合度 | 第21-22页 |
| 2.2.4 改变性质,降低稠油粘合力 | 第22-23页 |
| 2.2.5 加入活性液体降低粘合度 | 第23-24页 |
| 2.3 粘度与温度的正交试验 | 第24-29页 |
| 2.4 粘度与含水率的正交试验 | 第29-32页 |
| 2.5 小结 | 第32-33页 |
| 3 除砂的手段与措施的探讨 | 第33-38页 |
| 3.1 眼下分离砂砾技术尚存的问题 | 第33页 |
| 3.2 除砂方法 | 第33-36页 |
| 3.2.1 大罐沉降除砂 | 第34页 |
| 3.2.2 化学-水洗-沉降 | 第34-35页 |
| 3.2.3 流体漩涡流动设备去除砂砾 | 第35页 |
| 3.2.4 转子旋转流动设施去砂 | 第35-36页 |
| 3.3 滤砂方法的特点及适用范围 | 第36-38页 |
| 4 稠油除砂工艺路线研究 | 第38-52页 |
| 4.1 预处理阶段 | 第39-43页 |
| 4.1.1 方案一：密闭压力沉降+辅助加温+旋流器 | 第39页 |
| 4.1.2 方案二：重力沉降+旋流分离 | 第39-40页 |
| 4.1.3 方案三：密闭压力沉降+辅助剪切混合+旋流器 | 第40-41页 |
| 4.1.4 方案四：可选定性降粘合成旋转流体滤砂系统 | 第41-43页 |
| 4.2 方案的优选 | 第43-47页 |
| 4.2.1 含混全面评论的方案 | 第43页 |
| 4.2.2 含混转化 | 第43-45页 |
| 4.2.3 方案评价 | 第45-47页 |
| 4.3 后处理阶段 | 第47-50页 |
| 4.3.1 集输体系封闭去砂工作流程 | 第47-48页 |
| 4.3.2 多相隔离设备滤砂 | 第48页 |
| 4.3.3 大容器沉淀滤砂环节 | 第48-49页 |
| 4.3.4 过滤排砂环节 | 第49-50页 |
| 4.4 稠油除砂工艺路线设计 | 第50-52页 |
| 5 砂粒稳定性研究 | 第52-62页 |
| 5.1 曙光稠油砂粒粒径测试 | 第52-53页 |
| 5.2 沉降试验分析 | 第53-57页 |
| 5.3 原油砂粒的相对稳定探讨 | 第57-61页 |
| 5.3.1 滤砂旋流设备砂操控范围和方式的分析 | 第57-59页 |
| 5.3.2 降粘工艺参数 | 第59-61页 |
| 5.4 小结 | 第61-62页 |
| 6 总结与展望 | 第62-64页 |
| 6.1 主要结论 | 第62页 |
| 6.2 展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 作者简历 | 第68页 |
