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吉林石化乙烯装置裂解深度先进控制系统开发与工业应用

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-20页
    1.1 引言第8-10页
    1.2 裂解炉生产工艺简介第10-15页
        1.2.1 吉林石化乙烯装置工艺流程简述第10-12页
        1.2.2 乙烯新增裂解炉工艺流程介绍第12-15页
    1.3 裂解炉先进控制技术应用概述第15-18页
        1.3.1 先进控制技术概述第15-16页
        1.3.2 先进控制的研究进展第16页
        1.3.3 先进控制的工程化软件及应用第16-17页
        1.3.4 裂解炉先进控制的背景及国内外情况第17页
        1.3.5 裂解深度先进控制研究现状第17-18页
    1.4 本文主要研究内容第18-20页
第2章 基于神经网络的裂解深度先进控制第20-34页
    2.1 神经网络技术第20-23页
        2.1.1 神经网络发展的历史与现状第20-21页
        2.1.2 BP神经网络第21-23页
    2.2 裂解深度的意义及影响因素第23-27页
        2.2.1 裂解深度的物理意义第23-24页
        2.2.2 影响裂解深度的工艺因素第24-25页
        2.2.3 衡量裂解深度的参数指标第25-27页
    2.3 裂解深度预测模型的建立第27-30页
        2.3.1 辅助变量的选择第27页
        2.3.2 软测量建模数据的获取第27-29页
        2.3.3 裂解深度预测模型的建立第29-30页
    2.4 基于神经网络预测模型的裂解深度先进控制技术第30-33页
        2.4.1 裂解深度先进控制方案第30-32页
        2.4.2 裂解深度先进控制的实现第32-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第3章 裂解深度控制系统故障诊断系统开发第34-41页
    3.1 乙烯裂解炉裂解气在线分析仪表系统概述第34-37页
        3.1.1 裂解气取样器第34-35页
        3.1.2 预处理系统第35-36页
        3.1.3 裂解气在线色谱分析仪第36-37页
    3.2 裂解深度容错控制系统设计与开发第37-40页
    3.3 本章小结第40-41页
第4章 裂解深度先进控制系统的工业应用第41-66页
    4.1 裂解深度软测量程序开发第41-45页
        4.1.1 裂解深度软测量模型的实现第41-45页
        4.1.2 裂解深度软测量模型的DCS画面第45页
    4.2 裂解深度先进控制系统的DCS实现第45-52页
        4.2.1 基于DCS控制系统的组态模块第45-47页
        4.2.2 裂解气在线分析系统的保护模块第47-50页
        4.2.3 裂解深度容错控制系统结构第50-52页
    4.3 裂解深度控制先进控制系统操作界面与操作手册第52-56页
        4.3.1 总操作画面说明第52-53页
        4.3.2 裂解深度控制操作画面说明第53-56页
        4.3.3 裂解深度控制投用彻出步骤第56页
    4.4 裂解深度先进控制系统实施效果分析第56-65页
        4.4.1 裂解深度波动范围第57-58页
        4.4.2 裂解深度软测量仪表的在线估计误差第58-61页
        4.4.3 双烯收率第61-65页
        4.4.4 裂解深度先进控制系统投用率第65页
    4.5 本章小结第65-66页
第5章 结论第66-67页
参考文献第67-70页
致谢第70页

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