| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 涂层刀具概述 | 第11-12页 |
| 1.1.1 涂层刀具的种类 | 第11页 |
| 1.1.2 涂层刀具的制备方法及特点 | 第11-12页 |
| 1.2 多组元氮化物涂层的研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 多元梯度氮化物涂层 | 第13页 |
| 1.2.2（Ti,Al,Cr）N涂层的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3（Ti,Al,Cr）N涂层的性能 | 第14-15页 |
| 1.3 本课题的主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 试验方案的设计 | 第17-25页 |
| 2.1 沉积设备简介 | 第17-18页 |
| 2.2 靶材与镀膜基体的选取 | 第18-19页 |
| 2.2.1 靶材的选取 | 第18页 |
| 2.2.2 基体的选取 | 第18页 |
| 2.2.3 基体的前处理 | 第18-19页 |
| 2.3（Ti,Al,Cr）N涂层的制备 | 第19-20页 |
| 2.3.1 沉积方案以及工艺参数的制定 | 第19-20页 |
| 2.4（Ti,Al,Cr）N涂层性能的影响因素 | 第20-22页 |
| 2.4.1 负偏压 | 第20-21页 |
| 2.4.2 靶电流 | 第21页 |
| 2.4.3 气体压强 | 第21页 |
| 2.4.4 沉积时间 | 第21-22页 |
| 2.4.5 传动电压 | 第22页 |
| 2.5（Ti,Al,Cr）N涂层性能的检测方法 | 第22-23页 |
| 2.5.1 涂层成分分析 | 第22页 |
| 2.5.2 涂层力学性能分析 | 第22-23页 |
| 2.6 涂层刀具性能测试 | 第23-25页 |
| 2.6.1 钻削铣削性能测试 | 第23-24页 |
| 2.6.2 表面形貌 | 第24页 |
| 2.6.3 磨损带宽测试 | 第24-25页 |
| 第3章（Ti,Al,Cr）N涂层的组织结构与性能分析 | 第25-39页 |
| 3.1（Ti,Al,Cr）N梯度涂层 | 第25页 |
| 3.2 涂层的表面形貌及分析 | 第25-26页 |
| 3.3 涂层的表面成分分析 | 第26-27页 |
| 3.4 涂层断面组织形貌 | 第27-29页 |
| 3.5 涂层断面成分分析 | 第29-30页 |
| 3.6 涂层相结构分析 | 第30-31页 |
| 3.7（Ti,Al,Cr）N梯度涂层的力学性能分析 | 第31-37页 |
| 3.7.1 热震性能分析 | 第31-34页 |
| 3.7.2 膜/基结合力 | 第34-35页 |
| 3.7.3 显微硬度 | 第35-36页 |
| 3.7.4 摩擦系数 | 第36-37页 |
| 3.8 本章小结 | 第37-39页 |
| 第4章（Ti,Al,Cr）N梯度涂层刀具的制备与切削性能测试 | 第39-63页 |
| 4.1（Ti,Al,Cr）N梯度涂层刀具的制备 | 第39-40页 |
| 4.1.1（Ti,Al,Cr）N梯度涂层刀具工艺参数 | 第39-40页 |
| 4.2 试验刀具和切削材质 | 第40页 |
| 4.3 （Ti,Al,Cr）N梯度涂层刀具前处理 | 第40-41页 |
| 4.4 （Ti,Al,Cr）N梯度涂层刀具的性能测试 | 第41-47页 |
| 4.4.1（Ti,Al,Cr）N梯度涂层刀具的磨钝标准的选定 | 第41-42页 |
| 4.4.2（Ti,Al,Cr）N梯度涂层刀具的加工参数设定 | 第42-44页 |
| 4.4.3（Ti,Al,Cr）N梯度涂层刀具的切削现象 | 第44-45页 |
| 4.4.4（Ti,Al,Cr）N梯度涂层刀具的失效形式 | 第45-47页 |
| 4.5（Ti,Al,Cr）N梯度涂层钻削性能对比 | 第47-55页 |
| 4.5.1 钻头不同阶段的后刀面磨损量 | 第53-54页 |
| 4.5.2 镀膜钻头的极限寿命测试 | 第54-55页 |
| 4.6（Ti,Al,Cr）N梯度涂层铣削性能对比 | 第55-60页 |
| 4.6.1 铣刀不同阶段的后刀面磨损量 | 第55-59页 |
| 4.6.2 后刀面磨损带宽 | 第59-60页 |
| 4.6.3 涂层铣刀的极限寿命 | 第60页 |
| 4.7 本章小结 | 第60-63页 |
| 第5章 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 在学期间研究成果 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
