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调宽压力机测压过程的有限元模拟分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 研究背景第11页
    1.2 侧压轧制调宽技术第11-14页
        1.2.1 宽度控制技术的发展史第11-12页
        1.2.2 立辊调宽法第12-14页
    1.3 调宽压力机调宽法第14-19页
        1.3.1 调宽压力机概况第14-16页
        1.3.2 调宽压力机特点第16-18页
        1.3.3 首钢京唐1580mm热轧线调宽工艺第18-19页
    1.4 调宽压力机侧压数值模拟研究现状第19-20页
    1.5 研究的背景意义和主要内容第20-21页
        1.5.1 研究的背景意义第20页
        1.5.2 主要研究内容第20-21页
第2章 理论基础第21-37页
    2.1 有限元理论基础第21-24页
        2.1.1 有限变形应变张量第21-22页
        2.1.2 应变与位移的关系第22-23页
        2.1.3 有限元求解一般步骤第23-24页
    2.2 弹塑性有限元理论第24-28页
        2.2.1 屈服准则第24-25页
        2.2.2 流动准则第25-27页
        2.2.3 强化准则第27-28页
        2.2.4 热弹塑性理论本构方程第28页
    2.3 接触分析基本原理第28-32页
        2.3.1 接触问题第28-29页
        2.3.2 接触问题求解方法第29-32页
        2.3.3 摩擦问题第32页
    2.4 传热分析基本原理第32-34页
        2.4.1 传热基本方程第33-34页
        2.4.2 传热问题的控制方程第34页
    2.5 LS-DYNA软件简介第34-36页
        2.5.1 LS-DYNA的特点第34-35页
        2.5.2 热力耦合和命令流第35-36页
    2.6 本章小结第36-37页
第3章 建模过程第37-47页
    3.1 工艺设备和原理第37-38页
    3.2 模块运动的数学模型第38-40页
        3.2.1 运动坐标系的建立第38-40页
    3.3 材料特性的选取第40-42页
        3.3.1 材料参数确定第40-41页
        3.3.2 分段线性塑性模型加载第41-42页
    3.4 建模过程第42-46页
        3.4.1 模型分析模型简化第42-44页
        3.4.2 单元划分第44页
        3.4.3 接触摩擦第44页
        3.4.4 温度场参数的选取第44-45页
        3.4.5 边界条件第45-46页
        3.4.6 辊道、送进辊及压紧辊的模型建立第46页
    3.5 本章小结第46-47页
第4章 有限元模拟结果和分析第47-73页
    4.1 模拟结果第47-50页
        4.1.1 板材的截面形状第47-50页
        4.1.2 轧制力第50页
    4.2 模拟分析的可靠性验证第50-52页
    4.3 侧压过程影响因素分析第52-61页
        4.3.1 板坯侧压量第52-54页
        4.3.2 模块角度第54-55页
        4.3.3 板坯宽度第55-56页
        4.3.4 板坯厚度第56-58页
        4.3.5 板坯送进量第58-59页
        4.3.6 材料成分第59-60页
        4.3.7 板坯初始温度第60-61页
    4.4 温度场有限元模拟结果分析第61-64页
        4.4.1 温度分布第61-62页
        4.4.2 节点温度变化第62-63页
        4.4.3 侧压量对最高最低温度的影响第63-64页
    4.5 与立辊调宽对比模拟第64-67页
    4.6 头部失宽和短行程模拟分析第67-72页
        4.6.1 头部失宽模拟分析第67-69页
        4.6.2 调宽压力机短行程控制技术第69-72页
    4.7 本章小结第72-73页
第5章 结论第73-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-81页
附录第81-85页

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